隧道窑脱硝设备安装

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

低温scr脱硝技术的应用

低温scr催化脱硝技术是一项非常复杂的工程，面临着众多域。目前国内低温脱硝技术尚未全面启动，在工程上主要应用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚烧领域，应用工程数目不多。

低温scr催化脱硝技术特点：该催化剂在120-180℃即可具备良好的催化功能，达到脱硝效果。效率高:在适当温度下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。适应性强：对低浓度到高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。经济性好：催化剂载体为炭基材料，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本。

以低温氧化技术最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），隧道窑脱硝设备安装，NO难溶于水，而高价态的NO2.N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，隧道窑脱硝设备，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO 转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在gao效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于OH、HO2等，工作环境恶劣，自由基存活时间较短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。

2015年1月1日，《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）正式执行，推动了焦化行业低温脱硝市场快速发展。随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、烧焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温scr催化脱硝技术应用前景非常广阔。

低温脱硝技术行业分析

国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。

这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。

低温脱硝的优点是吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，电厂脱硝设备，低温脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

烟气脱硝技术特点

SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利，瑞典，丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验， SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

SCR脱硝系统一般组成

SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图， SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和

输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应， SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

锅炉烟气脱硝工艺技术的选择?

氮氧化物是通常公认的三种主要的大气污染物之一（即烟尘、二氧化liu、氮氧化物），它的危害程度比二氧化liu有过之而无不及，甚至更为深广。随着经济的发展，有效控制燃煤造成的大气污染形势已经刻不容缓，特别是控制燃煤过程中的氮氧化物，烟气脱硝技术显得相当重要。

目前通行的烟气脱硝技术大致可分为两类，一是控制燃烧过程中NOx?的生成，即低NOx?燃烧技术（LNBs）；二是对生成的NOx?进行处理，即烟气脱硝技术。其中烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

低温脱硝优点体积小安装方便

国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。

对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。

这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。 低温脱硝的优点是吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。

脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

水泥行业烟气脱硝

作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放shou次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，隧道窑脱硝设备多少钱，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，隧道窑脱硝设备哪家好，已在这方面先行一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量超过230亿元

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