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井式电阻炉流程工业生产的调度问题

在全球制造业中占有十分重要的地位。流程工业包括石汕、化工、冶金、食品加工、制药以及电力等。流程工业在国计民生中占据重要地位，我国流程企业多为人型国有企业，退火炉厂家，是国民经济的支柱产业。目前，流程企业的基础自动化技术比较成熟，各种单元控制的硬件与软件在企业生产装置的控制中起到了重要的作用，相对而言，在经营决策、生产计划/调度、物资供应、市场营销等管理技术的应用与支撑环境方面较为薄弱。

与离散的调度问题比较，井式电阻炉流程工业生产调度问题具有如下特点流程工业生产过程包括了信息流、物质流、能量流，而且伴随着复杂的物理化学反应，以及突变性和不确定性等因素，(2)生产装置间的连接有管道约束、物流连续，或者只有复杂而有限的中间存贮策略。(3)流程工业的生产是连续的，因而强一调生产过程的整体性，要求把不同装置和生产过程连接在一起成为一个整体。

井式炉炉底相连处耐火纤维毡板应交错相接当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，退火炉优质商家，耐火纤维毡(板)上的开孔尺寸应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐根检查是否锁牢。在杯内应用耐火填料塞紧。

在铺筑炉顶的耐火纤维毡(板)时，应用快速夹进行层间固定。

在炉墙转角或炉墙与炉顶。炉底相连处.耐火纤维毡(板)应交错相接，不得内外通缝。

对井式炉金属锚固钉，垫圈等应采取保护措施，使其不直接暴露在炉内。如用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密，用耐火纤维覆盖时应粘贴牢固。

叠砌式内衬的耐火纤维毡(板)条，应按设计尺寸切割整齐。

对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，压缩率应为15%~20%。

穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接牢固，并逐根检查焊接质量.墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。

井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

扩散阶段：

1．   井式炉强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，立式固溶炉的低碳钢取下限，铬钼钢取上限，退火炉报价，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，退火炉，可以开始降温

2．   扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析

3．   扩散期炉压一般控制在50~100Pa

4．   炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值

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