钢结构厂房

?钢结构厂房安装误区

钢结构厂房近年来被广泛推广使用，随着其应用的增加，也存在很多问题。下面我们来说说钢结构厂房的安装误区，希望对大家有所帮助。

误区一、檩条设计尺寸与安装尺寸实际不符，对于彩钢房檩条安装过程中与设计方案尺寸不符，平时不要小看这个安装细节，安装不好轻则对屋面板变型，重则对房屋倒塌。 预防措施：当钢架安装完毕后，确保万一，从檩条边到中准确测量实际尺寸，将彩钢板尺寸加工好既就安装。

误区二、盲目的用材。工程进场，起初基础刚刚做好，就大量的将材料运进工地，易造成安装不便、材料多少也会沾上泥巴，造成起初预备的材料进场方案。

正确措施用材的流程：

1.锚栓进场；

2.钢柱、钢梁及钢构配件进场；

3.彩钢进场；

4.门窗进场及防水材料。按照以上几点流程有可效的保护安装不便、沾泥巴等。 误区三、私自更改钢结构厂房设计方案。通常安装工人为了节省工期，往往不按设计方案安装，私自更改彩钢房设计方案，将设计方案简单化。 预防措施：乙方在与安装工人安装前必须对安装工人讲明本彩钢房设计方案的重要性，以免工人偷工减料，使结构稳定性不受保障。

?大跨度及空间钢结构安装方法

一、滑移工法

在大跨度及空间钢结构的安装过程中，如果直接在建筑物位置上施工有问题，滑移施工法是一个有效的解决方案。

滑移工法一般可以分为两种：结构滑移法、支承滑移法。

结构滑移法：其基本思路是将结构整体（或局部）先在具备拼装条件的场地组装成型，再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。

支承滑移法：是在结构的设计基础搭设支承架，以给结构在原位安装提供支承和操作平台，待该部分结构安装完成后，支承滑移即与已装毕的结构脱离。这样就为相邻结构的原位安装创造了条件，钢结构安装，如此循环，直至结构完成整体安装。

二、整体提升安装法

整体提升安装法是将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型，再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高的一种安装方法。这种方法适用于当大跨度钢结构高度较高，不利于搭设支承胎架，提升钢结构形状规则时，整体提升的施工方法比较适用。

三、大跨度悬挑钢结构无支承安装法

所谓大跨度悬挑钢结构无支承安装法，即是在不搭设支承机构的条件下，以悬挑钢结构本体的刚度为依托，利用吊装机械进行高空散件安装、采用逐步延伸、阶段安装的方式进行施工。相对于高空原位安装法而言，虽然该工法也是在高空原位附近实施安装，但因为完全不设临时支承机构，施工措施少，施工工艺简单（无卸载）。适用于结构本体刚度大、稳定性好、高度较高的悬挑钢结构。

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钢结构的稳定问题可以分为两大类：

类钢结构结构稳定问题：

    具有平衡分岔的稳定问题（也叫分支点失稳）完善直杆轴心受压时的屈曲和完善平板中面受压时的屈曲都属于这一类。

第二类钢结构选材稳定问题：

     塑性发展到一定水平时丧失稳定的承载能力，   无平衡分岔的稳定问题（也叫极值点失稳）由建筑钢材做成的偏心受压构件。属于这一类。

   上述分类看来已经不够了设计为轴心受压的构件，   随着稳定问题研究的逐步深入。实际上总难免有一点初弯曲，荷载的作用点也难免有偏心。因此，要真正掌握这种构件的性能，就必须了解缺陷对他影响，其他构件也都有个缺陷影响问题。这是一方面的深入，还有一方面的深入是构件屈曲后性能的研究。并不是所有的构件都在屈曲后立即丧失承载能力。为了真正发挥各类构件的极限承载能力，就有必要研究构件的屈曲后性能。

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