活动汽化烟道设计

汽化烟道使用特点

汽化烟道依据现在新建和改建工程均选用大型转炉或对转炉扩容改造的特点，主张选用中压/低压强制+天然循环系统或中压、低压强制循环系统。复合循环系统是大型转炉余热锅炉循环系统向安全、节能方向开展的方针。 在进行转炉余热锅炉结构规划时，其断面热负荷在规划条件下应满意<3MW/m~2条件，确保余热锅炉不结渣并留有必定的裕量来确保转炉工艺运转的正常动摇对余热锅炉无大的晦气影响。活动汽化烟道设计

汽化烟道关于强制循环系统，为了防止循环水动力的多值性，规划均要求在每一根水冷壁管设置节省孔板。从介质的流向和阻力状况剖析，关于转炉余热锅炉，主张每2根配水管间所包含的水冷壁管中，对其中心的2～4根水冷壁管选用较大的节省孔径，比全体核算得到孔径大2～3mm。活动汽化烟道设计

汽化烟道的制作技术有哪些

转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要尽可能大限度地收集高温烟气，承受炉气高温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。下面浅谈它的制作技术要求。

       1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》。

       2.弯制管件及弯头时，选用管壁厚度正公差的钢管，弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷，管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。

       3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法，活动汽化烟道设计，并采用弧焊打底，避免强力对接焊口，沈阳汽化烟道，以免引起附加应力

       4.内径≤60mm管子弯制后，进行通球检查，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍的管子内径，活动汽化烟道设计，曲率半径〉90mm时，通球直径≥0.85倍的管子内径。活动汽化烟道设计

       5.冬季施工环境温度控制在5℃以上，若不具备此条件，活动汽化烟道设计，焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度（15℃）

       6.焊后进行整体去应力，采用振动时效。

       7.各汽化烟道制作完毕后，其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%，高度方向误差不得超过±0.075%。

       8.各段汽化烟道制作组件制作完毕后，进行水压试验。活动汽化烟道设计

　汽化烟道，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为汽化烟道，汽化烟道通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

　　燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于汽化烟道大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。活动汽化烟道设计

　　汽化烟道按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。活动汽化烟道设计

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