厂商 ：河北北冶管道设备有限公司
河北 沧州- 主营产品：
汽化烟道焊补应急预案：
2、 焊补小组组长接到通知后应以最快速度组织人员到现场进行焊补工作；
3、 汽化烟道焊补人员必须由熟悉转炉现场并有专业焊补资质的熟练工组成，小组组员名单报厂部认可后备案；
4、 转炉停炉后必须对烟道进行吹扫，中间段汽化烟道加工，氮封管检查如有积渣必须捣打干净，确保焊补时烟道无杂物掉落，并将在线氧枪移走，同时把六楼电动葫芦放至炉口位置；中间段汽化烟道加工
5、 汽化接到停炉焊补指令后，当班汽化工负责立即将烟道内水放空；
6、 风机房接到调度指令后立即将风机降速至700转∕分以下；
7、 钳工负责将烟道弯头人孔打开清灰；中间段汽化烟道加工
8、 上述工作完成后，转炉炉口转到炉后水平位置，由电修人员停倾动变频器电源及抱闸电源并挂牌，中间段汽化烟道加工，禁止任何人员操作；
9、 用行车吊空废钢料斗把焊补人员及挡灰的圆形托板吊到转炉水冷托圈上并用电动葫芦把托板上升，直到托板与烟道内壁卡紧，行车必须架在炉体上作为焊补人员撤离和休息的通道；中间段汽化烟道加工
汽化烟道结垢原因分析
汽化烟道内部结垢最直接的后果会导致系统传热效率下降，当烟道内壁结垢增大甚至是失控状态时，烟道管束由于内外传热不畅其外表面(即与1600℃左右的高温烟气接触面)烧损量会增大，这种状况不能得到控制，会导致系统设备使用周期缩短，甚至造成烟道管束的高温受热段产生局部爆管漏水事故，影响转炉正常生产。中间段汽化烟道加工
转炉气化冷却烟道内部结垢对烟道的寿命有很大的影响，如发现问题应及时处理。中间段汽化烟道加工
所有焊接工作结束后，进行水压试验。试压合格后进行热处理消除焊接应力。我们针对烟道的外形，热处理温度要求的实际状况，了烟道专用热处理炉。该炉的容积可调整，从下料口插入器等小件到炉口段烟道等大件均能容纳，克服了一般退火炉单处理小件费用过大，处理大件配水管无法容纳的弊端。工件的加热及炉内温度由电脑控制，保证炉内的温度梯度的平衡，炉温提升速度稳定。中间段汽化烟道加工
转炉汽化烟道系统检漏换管的主要施工方法是：注水检查漏 点、补焊或换管。施工中要严格执行工艺方案，确保施工质量。
1. 停炉具备进场施工条件后，中间段汽化烟道加工，摇炉使炉口朝主控室方向，将检漏施工平台吊运到烟道下口位置放置妥当，拆除烟道顶部防爆大盖的人孔，利用卷扬吊盘，对烟道内壁粘钢进行清理，确保施工安全。
2. 分段注水打压，检查标注各处漏点，做出明显标志。
3. 利用吊盘或吊筐分段对各部漏点进行补焊。
4. 对汽化烟道漏点严重的部位开孔疏通，检查管道壁厚。必要时进行换管处理。
5.用气割方式裁掉渗漏严重的部分，端口处打磨清理干净，并磨制焊接破口，根据切掉的管长度下料、加工破口、组对焊接。中间段汽化烟道加工
6. 焊接时清理漏点（接口）各 50mm 范围内的金属表面露出金光泽，焊道上不得有任何污染。
7.推荐使用的焊接规范为：手工电弧焊焊接电流 140-180( A)、焊接电压22-25 (V). 焊条3.2mm，逐层焊接并采取保温措施。
8.飞溅、药皮必须清理干净，放大镜检查不得有裂纹缺陷。
9.补漏或换管完成后再次注水检查。如有漏点按上述方法补焊。
10.补装板条焊接。
11.确认汽化烟道没有漏点后拆除吊盘，移走检漏施工平台，封闭防爆大盖人孔，交工验收。中间段汽化烟道加工
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