pu胶水厂家

使用工艺简介

．手工滴注工艺

⒈、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%，7017-2-K AB胶在低温下可能会有结晶现象，请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。

⒉ 、置产品于水平表面，并用不干胶固定。

⒊、清洁产品表面沾附的灰尘与油污。

⒋、正确称量7017-2-K A/B，按重量比1：1充分搅拌均匀。

⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。

⒍ 、手工滴注灯条表面。

⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⒏ 、3-4小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。

四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：

（一）、建议操作环境：

干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

（二）、使用准备：

（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是点光源或灌封电子，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果。

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

（3）正确称量7017-2-K A/B，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。

（四）、抽真空：

直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。

（五）、滴胶：

手工滴注胶水于产品表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，环保pu胶，若有残留气泡也可用针挑除。

建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。

（六）、固化：

常温25℃条件下，3-4小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，pu胶水厂家，建议温度为45-55 ℃，2-3小时完成固化；

聚氨酯密封胶（polyurethanesealant）系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，聚氨酯pu胶，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。

聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制聚氨酯密封胶，工艺较为复杂。两者各有发展前途。

按是否有流动性，pu胶，聚氨酯密封胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。

聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性；低温柔软性；性能可调节范围较广；机械强度大；

粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达15~20年；耐油性能优良；耐生物老化；价格适中。  聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方容易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢；高温热环境下可能产生气泡和裂纹；许多场合需要底涂。

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