四合一磷化液价格

浅谈喷塑后产品产生的缩孔原因及解决方法

进入21世纪后以来粉末喷塑设备以涂层质量高，产量大，成本低，技术经济效益显著提高，实现了无溶剂，没毒的干法涂装生产，成为涂装工业的一次技术革命。一次性涂装过程可达到溶剂型涂料多道涂装的涂膜厚度，喷过的粉末涂料可以进行回收，基本做到无环境污染。一次性涂装的工艺过程使生产周期缩短，设备操作方便，施工安全，超低温 磷化液，工艺过程简单，能源和原材料比较节省，极易实现自动化流水线生产。同时出现大大小小的涂装公司和涂装加工厂出现，由于每个涂装设备厂的设备技术参差不齐，也导致加工出来的产品质量也参差不齐，今天我们就先来谈谈喷塑后的产品出现缩孔的原因：

1.前处理脱脂不彻底

2.压缩空气质量不合格

3.铬化料周转过程中可能受到油污水渍污染

4.链条下接油盘变形，造成链条滴油污染

5.混粉而引起的缩孔

怎么去解决工件喷塑后缩孔问题

1.调整脱脂工艺，保证型材除油干净

2.仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染

3.检查压缩空气质量和除油除水设备的运转情况及时排放压缩空气冷凝水及油

4.检查链条润滑使用情况，避免造成污染

5.清吹干净粉管及喷粉系统

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。经过多年的发展现以初具规模，是一家集金属涂装前处理剂以及金属涂装设备生产销售的专业型公司。公司前处理部研发的金属表面处理技术广泛应用于五金、机械、机电、电子、汽车等多个行业，主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

静电喷塑设备的电压与电泳是什么

　静电喷塑设备的电压与电泳是什么？他们之间有什么区别呢？下面就简单介绍静电喷塑设备电压与电泳的区别。

　　静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，金属表面磷化液，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

　　静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所有的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。经过多年的发展现以初具规模，是一家集金属涂装前处理剂以及金属涂装设备生产销售的专业型公司。公司前处理部研发的金属表面处理技术广泛应用于五金、机械、机电、电子、汽车等多个行业，主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

静电喷粉设备的应用知识

　喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。

　　静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，四合一磷化液价格，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。

　　静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

　　随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。

　　粉末涂料不使用水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害。

　　自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

　　粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达百分，使得涂装业降低废弃物的处理成本，青云谱区磷化液，同时可使环境污染的程度降到低。经济效益显著。

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