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单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别
双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好,电泳漆利用率高;更新周期长,维护方便,维护成本较低;往电泳槽加漆方便,直接加入槽中循环即可;双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成,调配方便;出现漆膜问题解决容易,通过两个组份添加比例的适当调整,来调正槽液结构,电泳漆生产厂家,消除漆膜问题;同时由于湿漆膜致密,浮漆带出量较少,易回收且利用率高,污水处理量少。 然而单组份电泳漆就不一样了,单组份电泳漆的槽液容易沉淀,导致槽液结构变化,给产品质量稳定、给管理带来一定的困难;加漆也不方便,需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中;若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病;单组份电泳漆仅一个组份,调配管理不方便,难以调整漆膜弊病问题;湿漆膜疏松,被带出较多,利用率较低,污水处理量也相对大,所以存在很多的问题
电泳工艺设计要注意哪些事项(一)
在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的,有的小东西看似不起眼,但是如果考虑不周,将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦,如工序间隔的时间,东乡县电泳漆,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔设计,槽体及加热管的设计等。
今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项,其他的我们后期再来分析。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间都是有要求的,如果时间太长,会造成工件在运行过程中产生返锈,电泳漆价格,特别是有酸洗工艺时,酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的,所以是工序间设有水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短,否则工件存水处的水,不能完全有效的沥干,易产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液的成分不易控制,甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间,我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间,才能保障产品的质量。
怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题?
电泳涂装加工中的电泳涂装,其可以认为是:在电场作用下,带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动,将这一过程,电泳漆脱漆,称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工,其一般是分成两步进行,先进行工件的表面处理,再做电泳上漆。将其表面处理干净后,并符合电泳涂装要求后,再来进行电泳涂装操作。 电泳涂装加工中,其如果掉漆的话,那么是否可以进行补漆呢?从某些方面来说是可以,不过不能从根本上来解决问题,有可能会再次发生。因为,电泳涂装加工中出现掉漆现象,则说明掉漆部位上,涂层与基层之间的结合力比较差,可能是附着力不合格,没有达到涂装要求。所以,想要从根本上解决问题的话,还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术,把涂层加工的更加好。 对于电泳涂装的讲诉,我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧,电泳涂装加工中,出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题,这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起,只有充分了解电泳加工的所有工艺流程,才能使它的加工质量更加好,不会出现掉漆现象,保证整个产品的加工质量
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