铝型材电泳漆

电泳漆槽液怎么防止细菌污染

细菌导致的厂家的问题就是：电泳漆膜厚变得异常厚、漆膜平整性不好等等。导致电泳产品的合格率下降、返工率增加，应用成本上涨。这很大原因可能就是因为电泳漆槽液细菌繁殖造成的结果。电泳槽细菌的防治办法如下： 1.重金属防治。 早期的电泳漆涂料中基本上都含有重金属，铝型材电泳漆，例如铅金属，铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高，如今的电泳漆已不再含有重金属了。 2.电泳漆配方改良。 这就要求电泳生产厂家需要具备一定的研发能力，以确保在电泳涂装工业方面的适应能力。而一些纯粹买配方的生产厂家就不具有这个能力了。从这一点来讲电泳漆本身的性也是衡量一个电泳漆生产厂家的技术实力的一种表现。 3.加强电泳生产规范管理。 管理规范化对于用户而言是很重要的，这就像是我们的身体保健，不管你有多好的身体，如果饮食不卫生肯定会生病。　　　　　　 其次得从水源抓起，电泳生产线用水的管理是至关重要的。目前很多电泳加工厂的用水都没有配备灭菌装置，电泳漆，直接导致源头细菌污染。

电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？

工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，电泳漆加工厂，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。

电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。

同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。

一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

如何解决电泳漆涂层光泽度不足的问题?

一种现象的原因主要有： 1、电泳槽液中溶剂含量较低。 2、烤炉烘烤时的温度太高。 3、电泳槽色浆颜料的固体份偏高。 解决方法如下： 1、检测溶剂含量并适当地添加溶剂。 2、控制好烘烤的温度，避免烘烤的温度过高或烘烤时间过长。 3、补加适量的电泳漆乳液，降低灰份。第二种情况就是漆膜部分光亮度不足，电泳漆供应商，原因有： 1、槽液的循环量不足致使水平面颜料沉降失光。 2、烤箱的炉温不均匀导致了产品局部区域的温度过高。 解决方法如下： 1、更换滤袋并调整循环系统的流量，确保循环正常。 2、检查烤箱温度，进行炉温检测，确保热风循环均匀。

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