厂商 ：无锡沈工精机数控机床有限公司
江苏 无锡- 主营产品：
立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 ， 更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机。
在立式车床正式操作前需要进行试运转的操作：
（1）立式车床电机空负荷运转。将电机与机械运转机构脱开，按电气启动程序运转0.5～2h；主电机的绕组温升和轴承温度应符合设备技术文件的规定；电机空负荷试运转合格后，方可与机械运转机构连接。
（2）工作台试运转
1）点动启动。检查有无异常声响，方向是否正确。
2）以低速启动运转。低速运转时间不少于5min。
3）正常运转。低速运转正常后，再以各级工作速度进行运转，每级速度运转不少于5min。
4）高速运转。正常运转试验结束后做机床的高速运转，高速运转试验应以主轴达到稳定温度为止。试运转中，应反复变换工作台速度，变速机构应灵活可靠，指示正确。高速运转之后，再次选定工作台中等速度，检验启动、停止、制动、正反转等动作，云南6140数控车床，反复进行10次，其动作应灵活、可靠；电气、液压、润滑系统工作应良好、可靠。
（3）横梁运行试验。慢速开动横梁的上升、下降，启动、运行应平稳，无冲击、爬行现象；横梁与立柱导轨的夹紧机构的松开、夹紧动作协调；行程开关动作准确、可靠；润滑油供油正常；启动、停止灵活、可靠；慢速试验合格后，做中速和快速试验，6140数控车床供应厂，均应符合要求。
（4）刀架进给试验。刀架与侧刀架逐个作启动、停止试验，应动作准确、可靠；作慢速进给试验，反复动作10次，其动作应灵活正确；变速机构应灵活、可靠，指示准确；夹紧机构动作应协调、灵活可靠；行程开关动作准确、可靠；启动、停止动作准确、可靠；润滑供油良好；刀架慢速进给试验合格后，按相同操作程序做中速、高速进给试验，均应达到上述要求。
（5）刀架做水平移动（刀架）和升降试验（侧刀架）。启动和停止应准确、可靠；夹紧机构动作协调、灵活、准确；运动应平稳，无卡涩和爬行现象；行程限位开关应准确、可靠；润滑供油良好；各种速度下均能达到上述要求。
（6）做机床联合动作试验。单项动作试验合格后，做工作台、横梁、刀架，侧刀架联合动作试验。机床联合动作试验中，各项运动应协调准确、平稳；变速操作机构应灵活、可靠；启动、制动、停止、正反向运动应灵活、准确；各运动工作部位润滑良好、温升正常；电气系统、润滑系统、液压系统工作正常；整机连续空负荷运转时间，主轴承温度和温升应符合按设备技术文件。
经济型数控车床刀架故障诊断流程
1、听
（1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，6140数控车床制造公司，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。
（2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2、看
（1）看刀架运转过程是否正常。
（2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3、转
对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
数控车床刀架故障诊断必须按照正确的流程来进行，不能盲目维修，避免造成不必要的经济损失。
数控车床的特点有哪些
1.数控车床生产率高
数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控车床生产率高的原因是：
(1)数控设备（如数控车床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；
(2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：
(3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。
2.减轻劳动疆照，6140数控车床供应厂家，改善劳动条件
数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。
3.有利于数控车床生产管理
采用数控设‘备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化。
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