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数控车床加工工序的划分一般可按下列方法进行

　（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，6150数控车床批发公司，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将cnc车床加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，CNC车床的功能，零件数控车床加工内容的多少，6150数控车床供应商，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

数控机床的刚性释义

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，6150数控车床，也直接影响到了最终的生产效率和生产成本。 机床的刚性体现在两个方面：静刚性和动态刚性 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。  举个具体体现的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100，100，80.则切削时三轴各自的变形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。   例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。   除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。     通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，6150数控车床零售厂商，术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响，其中最主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）   另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。 动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。   综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。

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如何选购经济型数控车床

经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大提高。

    经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。首先，要看看你是要加工什么样的产品，根据产品来定位自己的大致选择方向。对于加工精度要求控制在0.01mm内的产品，请选择高精度经济型数控车床；对于大批量生产的单一产品，请向机床厂定购专用机床或者购买自动车床。其次根据产品的大小尺寸来决定使用机床的大小，机床过大，浪费空间，浪费电费；机床过小，经常过载会降低使用寿命。最后从数控系统、电器系统、润滑系统、朱抽象结构、导轨等方面考虑经济型数控车床。

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