6136数控车床经销

数控车床高度柔性

1.数控车床具有高度柔性

 在数控车床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通车床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2.加工精度高

 数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001MM，而且机床进给传动链的反向间隙cnc数控车床隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3.加工质量稳定、可靠

 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4.生产率高

 数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5.改善劳动条件

 数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

6 利用生产管理现代化

 数控车床的加工，可预先J确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。目前，国内g端数控车床大都是从国外引进，相信随着科学技术的发展，我国生产的数控机床的精密度会越来越高，将来一定会满足自身的需求。

中国数控机床发展态势

　中国数控机床发展态势

　　近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，6136数控车床经销，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。

　　数控机床平稳发展

　　目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但g档数控机床仍是短板，而g档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“g档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的g档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型g效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和g档数控系统方面尚需继续努力。

　　2014年，国家继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力g端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入g端市场，摆脱受制于人的严峻形势

　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，6136数控车床价格，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、j效慢的行业，深圳6136数控车床，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

　　2014年，中国数控机床产量略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于g端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。

　　我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。

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立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 ， 更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机。

在立式车床正式操作前需要进行试运转的操作：

（1）立式车床电机空负荷运转。将电机与机械运转机构脱开，按电气启动程序运转0.5～2h；主电机的绕组温升和轴承温度应符合设备技术文件的规定；电机空负荷试运转合格后，方可与机械运转机构连接。

（2）工作台试运转

1）点动启动。检查有无异常声响，方向是否正确。

2）以低速启动运转。低速运转时间不少于5min。

3）正常运转。低速运转正常后，再以各级工作速度进行运转，每级速度运转不少于5min。

4）高速运转。正常运转试验结束后做机床的高速运转，高速运转试验应以主轴达到稳定温度为止。试运转中，应反复变换工作台速度，变速机构应灵活可靠，指示正确。高速运转之后，再次选定工作台中等速度，检验启动、停止、制动、正反转等动作，反复进行10次，其动作应灵活、可靠；电气、液压、润滑系统工作应良好、可靠。

（3）横梁运行试验。慢速开动横梁的上升、下降，启动、运行应平稳，6136数控车床厂商，无冲击、爬行现象；横梁与立柱导轨的夹紧机构的松开、夹紧动作协调；行程开关动作准确、可靠；润滑油供油正常；启动、停止灵活、可靠；慢速试验合格后，做中速和快速试验，均应符合要求。

（4）刀架进给试验。刀架与侧刀架逐个作启动、停止试验，应动作准确、可靠；作慢速进给试验，反复动作10次，其动作应灵活正确；变速机构应灵活、可靠，指示准确；夹紧机构动作应协调、灵活可靠；行程开关动作准确、可靠；启动、停止动作准确、可靠；润滑供油良好；刀架慢速进给试验合格后，按相同操作程序做中速、高速进给试验，均应达到上述要求。

（5）刀架做水平移动（刀架）和升降试验（侧刀架）。启动和停止应准确、可靠；夹紧机构动作协调、灵活、准确；运动应平稳，无卡涩和爬行现象；行程限位开关应准确、可靠；润滑供油良好；各种速度下均能达到上述要求。

（6）做机床联合动作试验。单项动作试验合格后，做工作台、横梁、刀架，侧刀架联合动作试验。机床联合动作试验中，各项运动应协调准确、平稳；变速操作机构应灵活、可靠；启动、制动、停止、正反向运动应灵活、准确；各运动工作部位润滑良好、温升正常；电气系统、润滑系统、液压系统工作正常；整机连续空负荷运转时间，主轴承温度和温升应符合按设备技术文件。

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