数控专机哪家好

未来数控车床的研发方向

      随着全国范围内工业4.0和中国制造2025的推动，中国制造业正酝酿并发生着翻天覆地的变化，机器人和3D打印等的发展，对数控机床行业产生深远影响，那么在这股浪潮之下，数控机床行业今后的研发及生产方向将会发生怎样的变化呢?下面将做一些预测。

　　1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展，数控专机尺寸，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

　　2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

　　3.微制造技术崭露头角微制造(Inter-Micro)是指一种g效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。

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数控机床编程高手

必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

　　我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

　　调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。金属加工微信，内容不错值得关注。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？

　　练好测量技术可要花很长时间哟！

     '高g数控机床与基础制造装备'科技重大专项（以下简称'数控机床专项'）具有基础性、通用性和战略性的特征，是16个科技重大专项中与先进制造业关系最为紧密的专项，其目标是通过g档数控机床与基础制造装备的技术水平提升，使我国制造业进入国际先进行列，建立起完整的功能部件研发和配套能力，数控专机，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的g档数控机床与基础制造装备80%立足国内。

　　'十二五'期间，专项实施紧紧围绕中央的决策部署，与各部门密切配合，将任务部署与支撑制造业'扩内需、促增长、调结构、上水平'密切结合，聚焦于航空航天、汽车等重点领域所需关键装备的研发和示范应用，取得了一批阶段性成果。

　　一、专项进展与实施成效

　　2015年，随着持续深入实施，数控机床专项在单机研制和技术研发方面取得一些重要成果，目前正进入产业化和推广应用的攻坚阶段。截止2015年底，数控机床专项共申请发明专利3849项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2920项，新增产值685亿元；在行业研究机构、重点企业建设了18项创新能力平台，在重点用户处建立了46个示范基地；共培养人才5368人，数控专机价格，其中博士2147人。

　　（一）科学部署阶段任务，促进专项取得突出成绩

　　通过七年的实施，数控机床与基础制造装备行业技术水平明显提升。目前已有37种数控机床与基础制造装备主机达到或接近国际先进水平，在数控系统、关键功能部件及关键技术研发方面均取得了突破，航空航天、船舶、汽车、发电设备四大服务领域的品种满足度得到大幅度提升，先后为核电、大飞机、高超等科技重大专项和新型战机、运载火箭、高技术船舶等国家重点工程提供了一批关键制造装备，多项关键技术和装备打破国外垄断，有力支撑和保障了国家安全。通过专项实施，培养和集聚了一批专业人才，增强了行业创新能力。

　　（二）中g档机床水平迅速提升，打破国外产品垄断

　　针对中g档数控机床进口依赖度高的现状，专项重点对进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床的研发进行了部署。推动机床企业对g档机床的研发投入和可靠性研究，重点企业建立了综合检验验证平台，加强了实验室建设。新研发的数控车床、加工中心及数控系统MTBF（平均无故障间隔时间）平均超过1000小时，数控专机哪家好，有的产品达到1600小时以上，较专项启动前提升一倍以上。

　　数控机床专项产品的研发成功和批量应用，成功打破了国外产品的垄断，迫使国外产品主动降价。如3.6万垂直挤压机无缝钢管产品，促使国外同类产品从20万元/吨降至4万元/吨，引起我国政府实施反垄断调查；国产RV减速器研发成功后，国外同类产品价格由30万元降至10万元左右。

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