铸造铝基复合材料钻孔刀具

硬质合金刀具在钻孔加工金属铜/铝基复合材料过程中其刀具磨损率较高，如在较高的切削速度（v>35Om/min）下钻削铝基复合材料时，硬质合金刀具在几十秒内即宣告失效，加工铝基复合材料的钻头，一般认为，该类刀具切削铝基复合材料时的切削速度应该限制在300m/min以内。 选用细晶粒硬质合金、陶瓷、CBN和PCD这4种切削性能优良的刀具对典型的金属铜/铝基复合材料进行切削加工，研究发现加工混杂增强铝基复合材料时，铸造铝基复合材料钻孔刀具，PCD刀具的耐磨性更好，是精加工的理想材料。

华菱超硬供应钻孔加工铝基复合材料、镁基复合材料、钛基复合材料、镍基复合材料、铜基复合材料、高温合金基复合材料、金属间化合物基以及难熔金属基复合材料等；颗粒增强金属基复合材料、短纤维/晶须增强金属基复合材料、长纤维增强金属基复合材料、层状复合材料等金属基复合材料的钻孔刀具，多种规格的PCD金刚石钻头、PCD金刚石麻花钻、PCD金刚石钻铰刀等金刚石刀具，欢迎致电华菱超硬为您推荐金属铜/铝基复合材料钻孔刀具。

金属铜/铝基复合材料的性能优势：

相对于传统的金属材料来说，具有较高的比强度与比刚度；

与树脂基复合材料相比，具有优良的导电性与耐热性；

与陶瓷基复合材料相比，具有高韧性和高冲击性能。

如下图是金属铝基复合材料、钛基复合材料、金属间化合物基复合材料、铝合金、钛合金、超合金、陶瓷基复合材料的性能对比图。

高性能航空发动机、燃气轮机：要求有高比强度和比模量，6061铝基复合材料钻孔刀具，还要具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。多选择钛合金、镍合金以及金属间化合物作为基体材料。如碳化硅/钛、钨丝/镍基超合金复合材料可用于喷气发动机叶片、转轴等重要零件。

在汽车发动机中要求其零件耐热、耐磨、导热、一定的高温强度等，同时又要求成本低廉，适合于批量生产。选用铝合金作基体材料与陶瓷颗粒、短纤维组成颗粒（短纤维）/铝基复合材料。如碳化硅/Al复合材料、碳纤维或氧化铝纤维/铝复合材料可制作发动机活塞、缸套等零件。

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，铝基复合材料钻孔，自备超硬刀具研发中心，专注于加工金属铜/铝基复合材料刀具，同时，在3C行业、航空航天、汽车领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，华菱超硬加工金属铜/铝基复合材料的金刚石刀具，加工材质范围有：铝基复合材料、镁基复合材料、钛基复合材料、镍基复合材料、铜基复合材料、高温合金基复合材料、金属间化合物基以及难熔金属基复合材料等；颗粒增强金属基复合材料、短纤维/晶须增强金属基复合材料、长纤维增强金属基复合材料、层状复合材料等，碳化硅Al基复合材料，铝基碳化硅复合材料，6061铝基复合材料，铜基碳化硅复合材料等。