车削抗磨白口铸铁用什么刀具提高加工效率

Cr26高铬白口铸铁，含铬26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%，硬度HV1200-1800.高铬铸铁硬度高导致了一般刀片（陶瓷材质刀片）难于切削加工问题。

华菱品牌BN-K1刀片加工高铬合金铸铁：

（1）加工材料：高铬合金铸铁，Cr26，工件硬度：洛氏硬度60度以上，工况：重断续切削，刀片型号：BN-K1 RNMN120400

切削参数：ap=1.5mm，F=1.2mm/min，Vc=50m/min

加工效果：华菱BN-K1材质刀具的切削宽度是普通材质CBN刀具的3倍以上。

（2）加工零件：渣浆泵泵体，加工材料：高铬白口铸铁Cr26，工件硬度：HRC60，选用刀片：BN-K1 CNMN120712，

BN-K1整体氮化硼刀片的耐磨性好，高铬白口铸铁加工专用刀片加工精度高，形位公差可以得到保障，可设置较大吃刀量，例如粗车高硬度耐磨铸铁，使用陶瓷材质刀片粗车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响加工表面的质量，可见在高硬度耐磨铸铁件的粗加工方面，陶瓷材质刀片已经失去优势。

为了进一步提升加工效率，华菱超硬整体立方氮化硼材质刀片BN-K1，高铬白口铸铁加工专用刀片抗冲击性能和耐磨损性能优异，且SNMN1507和CNMN1507大刀片能承受4-5mm的吃刀深度，对于某些粗车加工耐磨合金铸铁一刀即可完成，不仅提高加工效率，而且能较大限度的保证尺寸的稳定性。

华菱超硬氮化硼刀具，旨在解决HRC45-HRC79高硬度材料和难加工材料的车削、铣削、镗削加工问题，可加工材料有：淬火硬钢类、轧辊类、灰铸铁类、球铁类、高硬度合金铸铁类、高硬度铸钢类、堆焊类、喷焊类、热喷涂类、激光熔覆类、粉末冶金类等，能实现高速粗精加工，低成本，高效率。高铬白口铸铁加工专用刀片

BN-K1加工高铬铸铁的解决方案：

加工零件：渣浆泵叶轮和渣浆泵泵体，

加工材质：高铬合金铸铁Cr26，

高铬铸铁硬度：HRC60，切削抗磨白口铸铁用什么刀具提高加工效率，

刀片材质：BN-K1

刀片型号：SNMN120712，CNMN120712，

吃刀深度2.5mm，对于单边加工余量在2-5mm的渣浆泵，一刀到两刀即可完成，加工效率高。在刀片使用寿命上，BN-K1的车刀寿命是其他CBN车刀的2-3倍以上，因BN-K1车刀的硬度高、韧性好、抗冲击性能强，遇强断续切削工况的叶轮加工，也没有出现崩刀破损现象，在断续加工中优势明显。

车削抗磨白口铸铁用什么刀具提高加工效率-华菱超硬CBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，华菱超硬一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：崔经理。