钢管对焊机

使用方法

对接焊机的使用要注意以下几点：

调整两个钳口之间的距离。夹爪间距应为两个焊缝的总长度与操纵杆处于左边界限时的挤压量之差。当操纵杆处于正确的位置时，钳口之间的距离应为两个焊缝的总长度加上2?3mm，焊接前的原始位置。

调整短路限位开关，在焊接结束时自动关闭电源（达到规定的挤压量）。

按下焊缝形状，调整夹爪，使两个钳口处于同一水平，然后夹紧焊件。

为了防止焊件瞬间过热，请尽量增加焊接次数的调整，选择合适的二次电压。在闪光对焊中，使用较高的次级电压是合适的。

为了避免焊接过程中的部件发生过热，必须先打开冷却水阀才能焊接焊接。为了方便检查，在焊机左侧的前面设有一个漏斗，带钢对焊机，以便直接观察流动条件，使焊机内没有冷却水流动。

在自动剪切对焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

　　1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。 

　　2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，钢管对焊机，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，湖州对焊机，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝 。        

       

      3自动剪切对焊机的热源主要有钨极 焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流 焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流焊机。对于普通碳钢可采用上述所有焊机。

缝自动焊机 (也叫纵缝自动焊机)是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的 方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于，钢构，造船厂，汽车，薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。

  

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