冷硬带钢剪切对焊机

采用气动垂直加压或气动杆杠加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

结构新颖，设计独特，钢管带钢剪切对焊机，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。

微电脑恒压控制系统，二段放电，多组记忆设定，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。

高导磁矽钢片，十堰对焊机，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

通水变压器，通水可控硅，通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

　　一. 操作前的检查工作

　　1. 检查各部螺栓有无松动，防护罩防护良好，接地线良好接地，否则禁用;

　　2. 电源线必须连接完好，不得破损及打卷;

　　3.检查仪器、仪表是否完好，如有损坏应及时修理或更换;

　　4.将电源、照明开关均置于“断开”位置，焊接开关置于“泄放” ，电压调节器旋至很 小(逆时针到头)。

　　每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。

　　焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　.通电时间

　　通电时间也是产生热量的重要因素，冷硬带钢剪切对焊机，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的高温度就不同，焊接结果也不一样。

　　当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，全液压带钢剪切对焊机剪切，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。

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