加工金属基复合材料用pcd刀片

金属基复合材料的加工注意事项：当层压复合材料中含有钛时，上述推荐的经验做法都变得不可取。为了避免加工硬化和过热，并控制切屑，应选择小前角、小后角的金属基复合材料加工刀具，采用低主轴转速。总之，在金属基复合材料加工刀具的选择上做好充分考虑，包括金属层与塑料层的相对厚度和位置分布。金属层多的层压材料适合采用带内冷却功能的硬质合金刀具，如果以碳纤维复合材料为主，则选用金刚石PCD刀具更合适。要确定工艺能保证钛切屑被破碎至很小，加工金属基复合材料用pcd刀片，并容易排出。此外，为了避免钛切屑堵塞金属基复合材料孔的风险，有效的补救措施是采纳更低的切削速度，采用啄钻方式加工。

华菱超硬，作为专业金刚石pcd超硬刀具的供应商，提供各种机床、CNC加工中心使用的金属基复合材料切削加工刀具，金属基复合材料铰孔刀具，如金刚石pcd刀片、金刚石pcd车刀、金刚石pcd钻头、金刚石pcd铰刀、金刚石pcd钻铰刀以及金刚石pcd铣刀，常规型号备有现货库存，非标定制可快速交货！欢迎新老客户致电华菱超硬咨询碳纤维切削刀具！

金属基复合材料的切削加工方法：

1.车削金属基复合材料：对于金属基复合材料的车削，只用普通硬质合金刀片，切削速度要小于122m/min，远小于华菱超硬PCD刀具加工金属基复合材料的300-600m/min的切削速度，在进给量和吃刀量与PCD刀具相似的情况下，硬质合金刀具比PCD刀具寿命差很多，使用华菱超硬PCD刀具车削金属基复合材料可提高车削加工效率，提高金属基复合材料刀具寿命，节约成本。

2.铣削金属基复合材料：在进行金属基复合材料的平面铣削时，使用华菱超硬PCD刀具，可使用比硬质合金高10倍的切削速度进行高速加工，同时华菱超硬金属基复合材料刀具的寿命提升100倍以上。而且，PCD铣刀焊接式和转位式的优势没有差别，华菱超硬PCD立铣刀的优势同样很明显。

3.钻削金属基复合材料：对于金属基复合材料钻孔，整体硬质合金钻头也能使用，但只适用于钻浅孔，使用华菱超硬PCD钻头钻削金属基复合材料，至少可钻数千个孔，内冷设计可有效的排除切屑、排屑条件好。

4.铰削金属基复合材料：使用华菱超硬PCD铰刀，使用寿命长，而且孔的偏差范围小，可获得更高的精度，加工金属基复合材料，表面粗糙度低。

华菱超硬金属基复合材料刀具适合加工材质：碳化硅Al基复合材料，铝基碳化硅复合材料，6061铝基复合材料，钛基复合材料，铜基碳化硅复合材料等。