供应模壳焙烧炉

通常情况下，井式炉的布置方案主要为三方面：                                                   

 (1)炉身在车间地平面以下： 所需厂房高度低，不恶化车同操作 环境，但地下工程量大，需设置很深的操作地坑，施工复杂，台车式燃气模壳焙烧炉，坑内通风条件不能保证时，恶化了坑内操作环境。

(2)炉身在车间地平面以上： 所需厂房高度高，占用车间空间，使行车运行不便'但炉子施工筒单，便于安装通风设施，操作环境较好.

(3)车间地平面上下各布置一部分炉身：当深度;最殊的炉子布置在一起时，为取得一致的地下标高，需将部分炉身布置在地面以上。特别深的井式炉为简化施工或便于均匀控制炉温，也需将部分炉身布置在地面以上。

常用的井式炉的炉瞠结构有以下三类：

(1)旋流式 烧嘴切向安装，模壳焙烧隧道窑，燃烧气体沿炉整旋转运动，高温火焰有可能与工件直接接触而造成局部过烧，但结构简单，施工方便。

(2)烧嘴空切线方向安装，烧嘴出口处建有一个带吸人口的循环烟遭，烧嘴喷出的高速气流吸入部分炉气可降低燃烧气体温度，对防止工件过烧和均匀炉温有利。

(3)炉罐式：在炉膛内用耐火砖砌一本环形保护套，炉内火焰不与工件接触，适用于中温及低温热处理加热。          

   带炉罐井式炉较笨重，升温速度慢，供应模壳焙烧炉，虽具有炉温稳定、工件不被过烧等优点，但由于耐火砖保护套热惰性大，模壳焙烧炉，因而改变炉温或调整炉内温差的迟滞性明显，用耐热钢作保护套有利于升温、降温。

井式炉炉料的合理扩装也可缩短炉料熔化时间。绷造渣有助于井式炉炉料的熔化。旱期造渣不仅可以防止液的吸气，同时也能减少热量的散失，如果采用泡沫渣理弧操作，不仅可以减轻弧光对井式炉炉壁的热辐射，而且更有利于熔池的加热与升温。采用留钢留涪操作，在装料后就可吹氧助熔，也可使熔化期明显缩短。井式炉炉体的设计参数对炉料的熔化也有直接的影响。全与炉膛的直径与极心圆直径之比较大时，炉料熔化得较慢;如炉膛的直径一与极心圆直径之比较小时，炉料熔化得就快。对于熔池较深，井式炉炉膛直径略小的炉体，因散热而小，电极所走的行程长，炉料的熔化速度也是比较快的。
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