pcd轮毂刀

华菱超硬PCD刀具加工轮毂的应用：

适合加工部位铝合金轮毂的外圆、轮辋、轮辐、槽底等；

适合加工轮毂类型如：重力铸造轮毂、低压精密铸造轮毂、挤压铸造轮毂、锻造轮毂等。

汽车轮毂不同加工部位，根据圆弧角的不同，可以使用不同形式的PCD刀片，常见PCD标准刀片形式有VCGW，VCGT等，主要有以下型号：CDW010 VCGT160404，VCGT160408，VCGT160412，VCGT220516，VCGT220530，VCGW160404，VCGW160408，VCGW160412，VCGW220516，VCGW220530。

R3/R4 PCD轮毂刀片：

通常情况下，圆弧角为R4.0的PCD刀片会使用Iscar的合金衬底，pcd轮毂刀，再镶上PCD刀尖来提高刀具寿命以及提升加工面的亮度。

铝合金轮毂的制造工艺基本可以分为三种：

一、铸造，R3pcd轮毂刀片，低压铸造法，主要是铝液在压力的作用下冲入模具，在有压力的情况下进行凝固结晶的工艺。同样的情况，与重力铸造相比，低压铸造轮毂内部组织更为密实，强度更高。目前低压铸造法已经成为铝轮毂生产的主要工艺。

二、锻造，多用于跑车，高性能车以及改装市场。

三、先由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术，目前此技术应用的并不广泛。

根据铝合金轮毂的加工流程来看，粗加工工序一般选用YG类硬质合金刀具，价格便宜，比较经济。半精加工和精加工工工序，由于余量较小，转速提高，铝合金轮毂刀，精度和表面粗糙度要求较高，为了满足客户的需求，制造商们经常选用PCD刀具。

华菱超硬PCD刀具材质主要有以下优势:

(1)PCD的硬度可高达8000HV，为硬质合金的8~12倍；

(2)PCD的导热系数为700W/mk，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜合金；

(3)PCD的摩擦系数和膨胀系数小；

(4)PCD与有色金属和非金属材料间的亲和力小；

(5)刃口锋利且刃面粗糙度小

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