硬支承平衡机

如何做转子的动平衡加工？

日常机械中包涵着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

在工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，软支承平衡机，缩短了机械寿命。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

如何做转子的动平衡加工？

1、首先将转子平衡至能够达到的最l高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30-50倍的可拆装的配重块（以下过程按使用配重块100克，转子残余量应该小于2-3克）转子与平衡机的连结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。

2、检查平衡机的各种设置是否正常。

3、在转子的任一面指l定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度，90-110克（按90%去重率）

4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度，90-110克（按90%去重率）

动平衡机检测闪频法

传感器的输出经过校正平面分离电路、标定电路后送至放大器，再通过有电气回路的滤波器除去不平衡信号以外的噪声，经过整流后输入直流电表指示出不平衡的大小。另一方面，将上述滤波器的输出用双稳态多谐振荡器电路整流为方波，电机动平衡机，再经过微分电路转换成脉冲波形。将该脉冲波导入闪频放电管时，放电管被负脉冲触发而放电发光。发光的持续时间为10﹣4（10负4次方）s左右，转子每旋转一次发光一次，这个发光的时间对应于不平衡的角度位置。因此，在转子圆周上贴上记有一连串数字的纸带或者预先在转子上打好数字标记，由于转子不平衡所在的角度位置，每通过放电管的照射位置时就被照亮一次，所以指示转子平衡角度位置的数字看起来好像处于静止状态。 这种闪频方法需要经常调节滤波器的频率使其与转速保持一致，所以当滤波器的调谐频率与转速不一致时，灵敏度和角度位置都会大大改变。为了改善测量的S/N，如果提高滤波器Q值则对于转速的变动，风机叶轮动平衡机，灵敏度和角度都会相应地发生大的变化。因此，一般不能忽视滤波器的调谐问题，在转速经常变化的情况下，这种方法难于适用。另外，闪频法不能将不平衡分解成特定的分量加以测量。平衡机

     这种方法还有如下一些缺点，如在低速、超高速时不能测量，当不平衡变得很小时角度测量变得十分困难，在明亮的场所角度难于辨认等等。还有，在软支承的情况下由于没有设置补偿器，如不事先准备好完全平衡的转子，菏泽平衡机，则校正平面分离电路的标定及无法进行。尽管这种方法具有以上诸多的缺点，但在小形轻量的同类转子进行批量平衡时，只要操作人员技术熟练就能高l效率地进行测量，加上这类平衡机成本低，因此在批量生产的工厂，特别是小型电机的工厂中至今仍被广泛地使用。

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