江苏静动平衡仪

平衡机相关影响因素

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。

动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。

1、精度高低的影响因素：

由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。

2、低转速和高转速：

采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机，转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，平衡仪，所以有了提高转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的畅销。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。

3、减重率的影响因素：

如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：

1）平衡机的定标是否准确。

2）操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3）传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。

如何做转子的动平衡加工？

日常机械中包涵着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

在工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，江苏静动平衡仪，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

如何做转子的动平衡加工？

1、首先将转子平衡至能够达到的最l高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30-50倍的可拆装的配重块（以下过程按使用配重块100克，转子残余量应该小于2-3克）转子与平衡机的连结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。

2、检查平衡机的各种设置是否正常。

3、在转子的任一面指l定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度，90-110克（按90%去重率）

4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度，90-110克（按90%去重率）

平衡机关键性指标有哪些？

A、平衡机的再线性（又称：重线性）：当工件放置于平衡机上测出残余不平衡量时，此时不做任何动作，在重复测N次，比较每次数值的差异，差异越小，表明平衡再线性好，反则差。

B、平衡机的线性度：在规定条件下，苏州平衡机的校准曲线与实际直线间的最l大偏差（ΔYmax）与满量程输出（Y）的百分比，称为线性度（线性度又称为“非线性误差”），该值越小，湖南静动平衡仪，表明线性特性越好。也可能解释为平衡机在测试某种工件前，是用每个特定的试重建立参数的，故而对于用其它试重时，能反映出其试重的真实性多少，即为线性度。

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