模具皮纹咬花

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在注塑模具的设计中，很多都是依靠模具设计人员的经验积累，来确定浇筑系统的类型和结构，但是设计的合理与否，就只能通过试模结果进行判断，但是这样就会影响模具的生产效益。而且混凝土构件模具、断桥护肩板模具、井篦子模具这些设计方法已经不能适应现在的市场要求，只有不断的创新和进步，才可以不断的迎合这个市场。

　　注塑模具结构设计中最重要的组成部分就是浇筑系统，这个也是塑料熔体进入模具型腔的通道，所以注塑模具的集合形状和结构尺寸设计是否合理，是聚合物熔体在模具通道中的流变性和填充效果的关键因素，而且最严重的是会影响塑件的成型质量。

模具注塑加热环节的注意事项

关于模具注塑加热环节的注意事项，主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，铝压铸模具，消应力退火。        

一、锻造工艺。这是模具注塑工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的注塑模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，模具皮纹咬花，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。        

二、预备热处理。应视模具注塑工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，九江模具，提高模具寿命。        

三、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，模具加工，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

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