精密模具夹具

模具制造模具加工的三大特点

1.精度高

模具不仅要有很高的加工精度，同时也要有很好的加工质量。一般的公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度，保证产品的合格率，才有可能延长模具的使用。模具属于比较昂贵的工艺装备，其加工费用约占成本的百分之10到30，所以要求模具的寿命长更有意义。

2.制造周期短

这主要是为了满足生产的要求和产品的市场竞争能力。模具的成本与结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。所以要合理设计和制定加工工艺，精密模具五金，选用恰当地加工设备，保证低的加工成本。

3.模具的工作部分一般都是二维或者三维复杂曲面，而不是简单的平面。比如覆盖件模具，其内腔大部分都是由曲面组成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具钢或者硬质合金制成，运用传统的加工方法加工较为困难。目前在模具加工制作过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用切削加工技术加工模具。而作为先进制造技术的高速切削技术的出现，正是满足了模具加工这些要求和特点。

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1.模具的制造误差约为1/3

2.模具磨损造成的误差约为1/6

3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

　　所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，九江精密模具，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，精密模具塑料，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，精密模具怎么做，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

　　为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

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