精密模具报价

提高产品性能的模具钢表面处理

通过改变模具钢的表面状态来提高其使用寿命是一种非常有效的方法。目前，各种各样的表面技术已被用来提高模具钢性能。随着模具成形加工技术不断发展，对模具材料的要求也越来越高。只靠钢材本体材料化学成分的调配和组织结构的改善已很难满足现实工业生产中对模具钢强度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能的要求。

　　模具钢表面处理技术是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。TD技术是其中一种典型处理技术。TD工艺最早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。TD采用金属碳化物扩散覆层原理，模具td处理在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至十几微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳化层，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。

　　引伸(拉延、拉伸)，弯曲、翻边、薄板辊压成型等类模具，精密模具夹具，其共同特点是工件在成型过程中，精密模具报价，模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动。一般而言，被加工材料以各类钢铁材料及各类镀层钢板居多，而模具一般由钢铁制成。此类工况存在的一个很大问题是成型过程中，工件和模具表面易产生拉伤，景德镇精密模具，也有称为拉毛、划伤、或拉丝的。

如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?

　1、采用预先热处理

　　对精密复杂模具，塑料精密模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo，3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。

　　2、采用调质热处理

　　对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

　　3、采用时效硬化型模具钢

　　对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500?C左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。

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