平衡机厂

平衡机的发展趋势

随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，各工业国家早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究，并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。我国在五十年代末期由于生产发展的需要，也开始对此逐步加以研究。进行了曲轴全自动平衡机的研制，并做出了试验样机，迈出了我国动平衡自动化技术研究的第—步。六十年代后期，万向节传动平衡机，又开始研制我国第—条数控六缸曲轴动平衡自动线，并于一九七零年试制成功。平衡试验机的微处理机控制技术是目前世界动平衡技术发展的方向之一。

工件对平衡机的影响

     校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最l小可达剩余不平衡量的能力，平衡机厂，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

     工件本身支承处轴颈的圆度不好，单面立式平衡机，表面粗糙度太低。

     工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

     经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，吴江平衡机，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

     由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

     由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

     工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。

     校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

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