精密模具夹具

如何判断塑胶模具质量的好坏

　首先，精密模具铸造，我们在初期选择模具的时候要看模具的厚度，模具在使用中经常会出现倒模或者脱模的现场，塑料模具就很容易出现损耗、变形等一系列问题，而解决这些问题的办法就是加厚模具的厚度所以我们在选择模具的时候可以从厚度分析模具的好坏。　　其次，我们要看模具的规格是否标准，好的模具生产出来的塑料产品尺寸控制的及其精密，控制在零点几毫米的误差，九江精密模具，而比较劣质的模具生产出来的塑料产品误差会比较大，有的甚至有几厘米误差。　　再次，看整个模具的材质和做工，好的模具两边表面光滑有光泽，质量差的模具表面会有毛刺或者坑坑洼洼的。　　模具的设计是提高塑料模具质量重要的途径，需要考虑很多因素，所以在设计模具初期就要考虑的周全，精密模具塑料，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响到磨具的寿命，改善加工方法，提高技术水平，提高模具零件的加工精度从而可以更好的提高模具的质量，另外模具的正确规范使用，后期的维护保养也可以一定程度提高模具的质量。

注塑模具设计几个基本要点

一、 开模得方向和分型线：每个注塑得产品在开始设计时首先要确定其开模得方向和分型线，以保证尽可能得减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观得影响。1、 开模得方向确定后，产品得加强筋、卡扣、凸起等得结构尽可能设计成与开模得方向一致，以避免抽芯得减少拼缝线，延长模具寿命。2、 开模得方向确定后，可选择适当得分型线，避免开模得方向存在倒扣，以改善得外观及性能。二 、脱模得斜度：1 、适当得脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面得脱模斜度应≥0.5度，细皮纹得表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。2 、适当得脱模斜度可避免产品得顶伤，精密模具夹具，如顶白、顶变形、顶破。3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量得要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀得产品壁厚，并保证产品开口部位得材料强度。三、产品得壁厚：1 、各种塑料均有一定得壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2 、壁厚得不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。四、圆角：1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、 设置合理得圆角，还可以改善模具得加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率得电加工。4 、不同得圆角可能会引起分型线得移动，应结合实际情况选择不同得圆角或清角。

精密模具铸造,九江精密模具,宏盛源模具种类多(查看)由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。精密模具铸造,九江精密模具,宏盛源模具种类多(查看)是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。