加工石墨铣刀

石墨电极的优点是放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，石墨材料专用铣刀，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，加工石墨铣刀，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

石墨电极材料相比铝、铜等金属，PCD精密刀具石墨铣刀，切削力只有它们的十分之一，切削力小并不能表明石墨电极材料容易加工，研究表明，石墨电极材料的加工，主要的难点在刀具磨损严重、刀具寿命低、加工效率低等方面，而华菱超硬研发的金刚石涂层刀具，采用全新的涂层工艺，使CVD金刚石涂层与基体结合更紧密，耐磨性能、抗氧化性能和润滑性能优异，金刚石涂层石墨铣刀，加工石墨电极材料时，寿命可达硬质合金刀具的100倍，加工效率提高，适合高速加工，能够大大降低加工成本，欢迎新老客户致电华菱超硬垂询！

目前加工石墨材质常用的刀具有硬质合金刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和金刚石涂层刀具。

硬质合金刀具加工石墨电极材料时磨损很快，在滑动区因微切削和表面疲劳破坏而产生磨损，导致刀具粘结相(Co)磨粒磨损和耐磨损相（WC）的磨损、产生裂纹和断裂脱落。

聚晶金刚石刀具的磨损是由石墨切屑对粘结相的磨损以及金刚石本身破碎后引起的二次磨粒磨损组成。

而华菱超硬金刚石涂层刀具表面通常有强烈的石墨粘附，没有月牙洼磨损。它属于宏观冲击磨损，而不是机械磨料磨损。华菱超硬金刚石涂层刀具的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍， 并优于PCD刀具。

因此，更适合的石墨电极高速加工刀具为--华菱超硬金刚石涂层刀具。

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