精密模具塑胶制品厂

减少模具加工缺陷的方法

　1、合理选择和修整砂轮　　采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，精密模具塑料，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，吉安精密模具，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，精密模具制造，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。　　2、合理使用冷却润滑液　　发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。

注塑模具的合模及的排气槽数量

注塑模具在合模压力和注射压力的作用下，会使动、静模的分型面上产生横向位移对导柱产生剪切力备受人们关注，注塑模具的融熔塑料是属于非牛顿流体，它不完全遵循“帕斯卡”定律，即熔料在封闭的型腔内的各部分压力是完全不相等的。在型腔较厚的侧壁，精密模具塑胶制品厂，容易充满料，冷却也慢；而较薄部分则不易充满料，冷却很快。故模内的型腔压力前者高于后者。两者之间有压差。当模具的分型是个斜分型面时，则合模压力在斜分型面中产生的水平分力更是构成导柱受径向剪切的主要因素。遇到这类情况，分型面上必须设置定位台阶，才能消除对导柱的剪切应力。

注塑模具的排气槽数量，注塑模具必须要开设排气槽，否则对于注塑成型和塑件质量都会有影响。排气槽的数量要合理，太少不利于排气，而太多则同样有害，会导致作用在模腔分型面上为开设排气槽部分的锁模压力太大，容易引起分型面变形甚至开裂。塑料模具的排气槽数量取决于型腔大小，一般来说两个排气槽之间的距离不能小于三十毫米。而对于高精密塑料模具而说，可能最微小的飞边也是不允许存在的。要彻底清除流道内气体，于流道内开设排气槽，不要将浇注系统内的空气带入型腔。可以适当的采用碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。

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