塑料模具设计

模具注塑在上下模的准备工作

模具注塑厂在上模时的准备工作：1、先检查料是否已烘上，如果没烘必须先烘料。2、检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。3、检查模具是否已经好了，如果没好将立刻汇报等待通知。4、以上三点准备都好了将准备上模工具，水管和相应的设备。        

模具注塑厂在下模时的准备工作：1、停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。2、关闭相应水:普通水和模温机的水。3、准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶，德州塑料模具，风枪，儿童坐便器塑料模具，防锈油，吊环，吊车等。4、拆掉在下模前要拆的设备。      

注塑模具厂在上模的步骤：首先把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3、慢速合模，把模具合紧。4、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下。5、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

提高模具寿命需控制的环节

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。

建立质检部门，塑料模具网，严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。建立考核制度，塑料模具设计，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。

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