切削玻璃钢专用刀具

华菱超硬PCD刀具的主要性能指标：

①显微硬度可达8000HV，是硬质合金的80倍到120倍；

②导热系数为700W/mK，是硬质合金的1.5倍到9倍，高于PCBN和铜；

③摩擦系数一般仅为0.1～0.3，相比于硬质合金的0.4～1，可显著减小切削力。

④热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10-6，切削玻璃钢用什么刀具好，是硬质合金的20%，因此CDW010牌号PCD刀具热变形小，加工精度高。

⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤，因此CDW010牌号PCD刀具寿命更长。

CDW010牌号PCD刀具不但硬度高，而且韧性优异，解决了PCD刀具由于脆性大而经常崩刀的问题。而且车削玻璃钢时，使用传统刀具加工玻璃钢等复合材料时不耐磨、寿命短，CDW010牌号PCD车刀具呈现出刀具耐用度高，车削光洁度高，加工效率高的特点，更多更详细信息欢迎致电华菱超硬！

华菱超硬车加工玻璃钢的刀具优势及切削参数用量：

(1)刀具材料性能：CDW010牌号PCD刀具是华菱超硬针对车削玻璃钢研制而成，与采用硬质合金刀具车削相比，可以提高刀具耐用度几十倍以上。

(2)刀具几何参数：玻璃钢多属于脆性材料。如高硅氧玻璃钢的板材、模压材料和缠绕材料，都属于这类材料。只有适当加大前角，保持刀刃锋利，宝石刀切削玻璃钢，才能顺利地切断纤维。由于玻璃钢的弹性模量小，弹性恢复大，为了减小摩擦，使切削轻快，切削玻璃钢专用刀具，刀具的前角，由于刀片结构和刀片材料强度的限制，华菱超硬刀具会根据客户具体情况设计出刀具的角度；力求达到更合适的切削状态，丰富的刀具刃磨技术经验使得玻璃钢车削后光洁度高，经过多次验证，车削玻璃钢时选用CDW010牌号，采用7-11度后角，5-6度前角，2-3度刃倾角，可粗加工，可精加工，采用此角度时，不易产生积削瘤，刀具不震动，加工过程噪音小；

(3)切削用量：车削玻璃钢的切削速度，采用硬质合金刀具时，νC=40～80m/min，ap=0.1～4mm，f=0.2～0.5mm/r。而采用CDW010牌号金刚石刀具切削时，νC=100～120m/min。加工效率提高2-3倍。而且由于刀具耐用度高，可以联系几个班次不用重磨刀具；节约很多辅助工时，使用CDW010牌号一般不加切削液进行干式切削；如果因为转速高或者工件导热性能差等原因造成切削温度过高时，可采用水基切削液进行冷却。欢迎致电华菱超硬为您推荐合适玻璃钢加工刀具！

华菱超硬PCD刀具切削参数推荐：

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