制作塑胶模具

塑料模具中的硬模解析

在这个产品品质随着消费者意识提升的时代，厂家对于塑料模具的要求也越来越高，对于选材也是选之又选。什么是硬模？硬模指的是塑料模具的前后模仁硬度不超过50多度的统称。一般在国内，硬模塑料模具的产品主要是小型产品，最常见的有薄壁模具，一次性刀叉模具，哪里有塑胶模具厂，尼龙模具、酒盒模具等。

塑料模具中硬模特点就是硬度高，模的寿命比较长，普遍塑料模具的寿命达到100万次以上。这对于一些产量比较大的产品来说是非常划算的，可以通过塑料模具的产量来提高塑件的利润。硬模加工工艺和其它塑料模不同，在考虑其加工硬度，所以说加工难度非常大。所以它的第1道工艺先是粗加工，产品表面的余量放几毫米。粗加工后在采用热处理，把塑料模的硬度达到50多度，像真空淬火。考虑到加热处理后，制作塑胶模具，材料的变形情况，往往我们需要在热处理后空气冷却几天胡在进行精加工。由于模具硬度高，导致精加工难度大，对于数控铣的刀具要求比较高，再者塑料加工模具进度比较慢，所以一般我们会优先选择点火花放电加工。

塑料加工中常见的故障有哪些

　常见的有欠注，这种不良的现象在塑料加工中，是由于型腔填充不满，所以这就导致塑件的外形不均匀，同时也存在欠缺的现象。

　　溢料飞边是由于在塑料加工模塑过程中，塑胶模具 制造，是由于模子的缝隙有材料溢出，济宁塑胶模具，并且剩余的材料留在了塑料加工的物品上，所会有溢料飞边这种说法。

　　熔接痕在塑料加工的过程中，常常能看到塑件表面线状痕迹，这主要是由于各种流料在模具中不能够完全的融合，所以就会形成一印记，会对产品的外观存在一定的影响。

　　波流痕这种形状，是由于在塑料加工的过程中，熔料在的不适当流动，就很有可能导致塑件的表面出现许多凹凸不平的形状。

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