精密注塑模具

塑料模具设计需要考虑的结构因素有哪些

一、分型面：主要是模具闭合时，精密模具加工，凹模和凸模之间的接触面积，精密模具厂家，它的设计需要考虑到位置和形式的选定，而且分型面的设计会受到模具类型与结构、壁厚、后加工工艺、成型方法、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

　　二、结构件：就是指比较复杂的模具的滑块、斜顶以及直顶块等等，结构件的设计非常的关键，因为它不仅关系到模具的寿命、加工周期、成本等，而且还会影响到产品的质量。所以在设计结构件的时候，对设计者的综合能力要求比较高，设计者在设计的时候，需要尽量的做到更简便、更耐用、更经济。

　　三、模具精准度：在设计模具的时候，需要做到避卡、精准定位以及导柱等，尤其是定位系统，因为它关系到制品的外观质量以及模具的使用寿命。另外根据不同的定位方式，设计者需要充分的考虑内模定位，在设计的时候，设计出更加合理的调整定位方式。

简述塑料模具材料的选择技巧

　　一、优良的切削加工性：大部分塑料模具，都要进行切削加工与钳工修配，这样不仅可以延长切削刀具的使用寿命，而且还可以增强切削性能，减少模具表面的粗糙程度，另外塑料模具使用的钢的硬度还必须适当。

　　二、良好的热稳定性：塑料注射模具的零件形状比较复杂，莱芜精密模具，淬火之后比较难加工，所以就要选择具有良好的热稳定性的塑料模具材料。特别是在双色模具成型加工经过热处理之后，另外因线膨胀系数比较小，所以模具经过热处理变形比较小，温度差异引起的尺寸变化率小，最后模具的尺寸就会相对而言比较稳定，可以在上减少或不再进行加工，精密注塑模具，这样就可以保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

　　三、足够的表面硬度与耐磨性：经过热处理的模具必须具备足够的表面硬度，才可以保证模具有足够的刚度。另外模具在工作的时候，由于塑料的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力，所以要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，才可以保证模具有足够的使用寿命。

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