模具

塑料模具是需要注意几项问题

（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，南昌塑料模具制作，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 塑料模具质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。

（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形蕞大轮廓处；确定有利的保留方式，模具，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。

浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。排溢系统主要是排除型腔内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。

压铸模具的表面处理新技术

(1)传统热处理工艺的改进技术;

　　(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

　　(3)涂镀技术，南昌五金冲压模具，包括化学镀等。

　　压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

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