大型龙门加工中心订购

电气控制是所有机床必不可少的一部分。在数控机床中，其实现方法有三种：外装式PLC、嵌入式PLC和虚拟PLC。市场上现有的各种PLC一般具有通讯功能，可以通过通讯接口与数控系统构成一个整体，这种电气控制方式称为外装式PLC；此外，也可以设计一个智能型I/O接口卡，通过总线直接与数控系统构成一体，卡上带有CPU，完成开关逻辑运算与控制，这种方式为嵌入式实现。也可以直接利用数控系统主机CPU周期性地进行逻辑运算，配合普通的开关量 I/O卡实现对电气开关的控制，这种方式称为虚拟PLC。

   如果采用常规的程序设计方法，对于以上三种电气控制方式，就得设计不同的软件接口，数控系统软件主体就会直接涉及到电气控制的实现方式及其细节，一旦控制方式发生变化，将不得不对软件进行大量修改。这样编写出的软件通用性较差，难以适应预料之外的变化。为了增加软件与硬件之间的相互独立性，我们运用面向对象技术对系统进行了开放化设计。   显然，不论哪一种控制方式，其目标都是相同的。经认真分析，我们找出了三者之间的共同点，由此得出一抽象类CPlc，它提供了数控机床电气控制所有的外部特征，为数控系统主体软件提供了完备的消息处理函数，数控系统中其它部分只需向PLC对象发送消息(message)就可使电气开关做出相应的动作。该部分不涉及电气操作过程中的细节。

加工中心的发展与未来

现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最l高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。领l先一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝l对不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得最l新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。

XH2216重型数控龙门加工中心参数:

X×Y×Z行程（mm）2200×1600×710

主轴鼻端至台面距离（mm）200-910

主轴中心至立柱（mm）432

两立柱间距（mm）1630

工作台尺寸（长×宽mm）2000×1250

T型槽尺寸（宽度×数量×间距mm）22×7×180

最l大承重（kg）5000

主轴锥孔BT50

转速(rpm)50-6000(标配)50-3000(重切削)

功率(kw)15/18

进给X/Y轴快移速度(m/min)15

Z轴快移速度(m/min)10

切削进给速度范围(mm/min)1-4000

全行程定位精度(mm)X：0.032Y：0.028Z：0.023

全行程重复定位精度(mm)X：0.016Y：0.014Z：0.011

外型尺寸(长×宽×高m)5.6×3.5×3.8

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