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数控系统的设计方法经历了巨大的变化。特别是近十年来,随着计算机技术的迅猛发展,数控系统从整体结构到详细设计,从软件设计到硬件设计,都与早期的数控系统有了很大不同。早期的数控系统出于效率的考虑,许多功能采用硬件电路实现,专用性很强,可维护性、可扩展性比较差。另一方面,通用计算机的运算速度随时间以指数规律不断提高,现在一台微机的运算能力已经达到或超过了早期的小型机,而且,通用型微机应用广泛,有完善和开放的标准,有众多外围硬件设备和丰富的软件资源的支持。借助微机进行数控系统的开发可以达到事半功倍的效果,因此成为目前数控领域的国际趋势。
五轴数控加工技术在电器注塑模具加工中 的优越性
当前模具制造行业中,大型龙门加工中心厂家销售,三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟,但随着五轴数控技术的发展与推进,先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性,故而引进五轴数控加工技术,建立一个高l效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展,以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。
五轴数控加工技术简述 1、五轴刀轴和五轴刀轴控制 五轴是由3个线性轴(Linear axis) 加上2个旋转轴(Rotary axis)组成。 五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(I,J,K),五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K)转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A,B,C)其中的两个角度;然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移(X,Y,Z)。
传统数控系统的硬件设计分为两个流派:采用专用芯片的大板结构与总线式体系结构。大板结构对用户而言是一个封闭的系统,功能的扩展与系统维护都受到限制。
总线式结构有一定的灵活性,但由于这种总线由生产厂自己确定,缺乏共同的行业标准,不同厂商的产品之间不具备互换性,所以,这种设计方法已不适应现代制造业的需要。另一方面,随着计算机技术的发展,微机的速度与十几年前相比是天壤之别。在这种形势下的软硬件设计中,人们关注的重点出现了由效率向互换性、可维护性转移。受其影响,在数控系统的设计进程中,由大板结构或专用总线向标准总线、可重组的单元模块发展成为国际趋势。
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