厂商 ：东莞市螺盛盾五金科技有限公司
广东 东莞- 主营产品：
任何厂家生产产品过程中总会出现这样那样的问题，有问题就要解决问题。前不久螺盛盾厂家在生产过程中发现型材面板压铆喷涂后，在装配环节会出现部分压铆螺母柱根部有松动不牢固的迹象，这是什么原因造成的呢？相信这种迹象是做紧固件厂家都会遇到的现象。
螺盛盾厂家为解决型材面板压铆松动问题，成立了专案小组。技术主管以及组员们首先从原材料下手，分析实验型材和压铆螺母柱硬度，然后从压铆螺母柱装配位置来找原因并做分析，通过对8种型材出现问题的部位分析：距离孔（方孔或异形孔）边近的出现的频次较高，此项作为样品的关键设计项及试验项，原因是由于压铆孔距离方孔偏近时，压铆后导致方孔有少量变形和原有的压铆底孔延展变大，从而减少了压铆后对螺母柱的包裹力。
接着小组从型材加工工艺及模具生产过程分析入手，发现型材上的压铆底孔，是用五金冲压模从型材内向外冲压而成，根据冲压原理，此处将会形成一个喇叭口，内小外大，不能上下如一。综合以上两点，当压铆螺母柱压入型材面板时，由于型材的压铆底孔大于压铆螺母柱的直径，两相组合加工后其间必然产生一个小小的间隙，此间隙从而减少了型材对螺母柱的包裹力。
分析从产品交付后，喷涂面板的装配方式、受力分析入手，我们发现压铆装配后，能影响压铆松动的主要是装配时产生和冲击力和拉力。从装配结构分析受力来看，直接在压铆螺母柱上固定螺钉，则型材面板受冲击力和扭力不大。通过一个固定座与螺母柱连接，由于固定座与螺母柱之间有少量间隙，在锁紧时会产生迅猛冲击力和过度拉力，从不合格的样品来深度分析，应该是拉力过大导致，因此将压铆螺母柱根部扭转变形，进而导致松动不牢固。
根据问题发生位置的频次进行统计，发现出现松动的螺母柱大部分发生在靠近异形孔的位置，因为铝型材相对一般的钢材来说比较偏软，当在开孔附近来压铆时，由于孔边距小，铝型材会有一点延展变形，这样会使螺母柱所受的包裹力变小，为了解决此问题，我们在基材最为薄弱容易出现问题的地方，设计了几种类型的型材面板件作为试验件，这样既便于对比分析问题，同时也能一并解决8种型材面板的问题。
根据原因分析，主确定因是装配时产生的冲力扭力和拉力，迫使压铆螺母柱松动。我们同时根据力学变形原理、和公差配合原理，分析总结出了实践操作的方案，压铆螺母，将原设计中的某些数值在不影响使用功能的前提下，一是合理的调整压铆螺母柱的容槽高度，保证在压铆的瞬间，铝型材的变形能迅速充填到压铆螺母柱容槽上端，以抵抗装配时产生的拉力。二是将压铆后压铆螺母柱与铝型材孔配合的部分外径加大0.1mm，其高度与型材厚度相等，这样既不影响压铆后的任何装配或外观，也不影响压铆工序加工作业，将原型材和螺母柱的间隙配合优化成过渡配合，这大大的增加了型材对螺母柱的包裹力，从而抵抗装配时产生的强大扭力。
最后经过螺盛盾专案小组试验分析得出结果，此型材压铆面板正常装配的扭力为3~5.5kgf.cm， 采用新的压铆螺母柱后，试验扭力可达20kgf.cm， 试验件存放6个月后完全没有问题，也同时投入实际生产。本次试验分析跟踪无疑是解决了我们公司乃至整紧固件行业一大贡献。由此可以看出东莞螺盛盾五金科技有限公司厂家多年来一直以工匠精神专注生产压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉紧固件！
螺盛盾，压铆螺母原材料——中碳钢
中碳钢英文名称mediumcarbonsteel，是指碳量0.25%～0.60%的碳素钢。中碳钢按钢的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢又分为：①低碳钢，含碳量小于0.25%；②中碳钢，含碳量为0.25%——0.6%；③，高碳钢，含碳量大于0.6%；中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。东莞螺盛盾生产压铆螺丝 压铆螺母柱 螺柱紧固件原材料中碳钢也在使用范围，在经过淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到广泛的应用，还大量用于制造各种机械零件压铆螺母 压铆螺母柱 螺钉 螺栓 螺丝等。
了解了中碳钢材质的合成，那么对于中碳钢焊接应用你又了解多少呢？让我接着探讨中碳钢焊接应用。
1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，压铆螺母扭矩力，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
2、焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
3、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，螺盛盾410压铆螺母，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
4、焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
5、焊后热处理焊后对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
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