螺母柱

螺盛盾，钣金加工工艺，从这里学起

钣金，一种加工工艺，钣金加工工艺是针对金属薄板（其板厚通常在6mm以下）加工的综合冷加工工艺，其中包括冲裁、折弯、焊接和压铆等。钣金件具有重量轻便、强度高、导电、批量生产、成本较低等特点。目前，钣金件在电子电器、通信等领域得到了广泛应用和群众认可。随着人们生活质量逐渐提高，钣金工艺的设计也成为产品开发过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，主要可以使得钣金满足产品的功能和外观等要求；再者可以简化模型进而简化生产工艺，达成生产成本低以及生产效率高的特点。

钣金工艺冲裁、折弯、压铆和焊接是非常重要4个步骤。东莞螺盛盾小螺针对每一个步骤应注意的工艺要求和设计要求，并提出对钣金产品结构设计的优化方案。

冲裁

冲裁是利用冲模使板料相互分离的工序。冲裁零件的形状应力求简单，尽可能采用圆形或矩形等规则形状并简单对称，以使下料简便和排样时废料最少（见图1）。

冲裁件的外形及内孔

冲裁件的外形和内孔的转角处，应以圆弧过渡，避免尖角，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象；同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。圆弧半径R的大小可由材料壁厚t决定，当尖角α＞90°时，取R≥(0.3～0.5)t；当α＜90°时，取R≥(0.6～0.7)t。冲裁件圆角半径的如图2所示。

冲孔

冲孔应优选圆形孔。冲孔时，如果冲裁件上孔的尺寸小，螺母柱，则冲床负荷小，但不能过小。因为孔过小时，凸模单位面积上的压力增大，使凸模材料不能胜任。孔的尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。另外，盲孔螺母柱，零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a受凸模强度和零件质量的限制，也不能太小。应满足a≥2t，且a＞3mm。

冲裁件上的悬臂和凹槽

冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。悬臂和切口的宽度b应大于板厚t的2倍（b＞2t）。冲裁件的悬臂和凹槽如图3所示。

折弯

折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的一种工艺过程。应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀具和刀槽，选用上模避免产品与刀具相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。

折弯时，零件容易产生局部畸形，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。钣金件折弯规律一般是先内后外，先小后大，先复杂后简单。当零件需要多重折弯时，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样尺寸，并找出折弯机吃料规律。根据延伸后得到结果，工艺人员尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。

折弯件的弯曲半径

在折弯过程中，在材料弯曲的圆角区，其外层受到拉伸，其内层则受到压缩。当钣金料厚度一定时，内侧弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，会产生裂缝和折断。在结构设计时，应避免过小的弯曲圆角半径。

折弯件的直边高度

折弯件的直边高度不宜太小，高度h应大于2倍的材料厚度t（见图4）。当零件折弯的直边高度h≤2t时，可在弯曲变形区内加工浅槽后，拉铆螺母柱，再折弯（见图5）。当折弯件的折弯边带有斜角时（见图6），侧面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。

折弯件上的孔边距

当零件有折弯且弯边上有孔时，应先冲孔后折弯。孔的尺寸位置应位于弯曲变形区域外，以避免弯曲时孔会产生变形。一般情况下，孔壁至弯边的距离如图7所示。

压铆

压铆是由外界压力的作用下使金属发生塑性变形而连接在一起。在钣金工艺过程中，压铆往往用于压铆螺钉、压铆螺母等成品小五金件的加工。其中，压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。与传统焊接螺母工艺相比，其具有质量更加可控且避免焊伤等优点。目前，压铆螺母常用于机箱机柜、钣金件。在压铆时，应考虑螺母或螺柱的高度，选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺母或螺柱和工件表面平齐，避免螺母或螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。在结构设计时，应注意所选用的压铆五金件的尺寸规范，往往有边距的限制。应注意留出压铆空间（压铆方向无遮挡），并考虑压铆方向，以保证螺钉安装方向利于压铆螺母等压铆件，不易脱出。

盲孔压铆螺母柱如何安装到薄板上去的.

　盲孔压铆螺母柱安装到薄板上去：

　　在压铆螺柱的使用中，螺母柱，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。

　　压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

  不锈钢标准件主要就是采用不锈钢线材为原料，按照生产标准件的步骤进行墩打等等一系列的过程，采用不锈钢进行制造压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺丝等紧固件产品，不锈钢如今应用极为广泛，那么它到底有哪些性能特点呢？螺盛盾小螺为大家解析不锈钢性能特点如下:

一、耐高温性

 不锈钢紧固件的耐高温性。由于不锈钢本身的硬度就比较强，生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力，并且在高温之下也是不能够正常工作，不会烧到高温的太多干扰，假如能够在制造之后同时进行钝化，那么效果会变得更来越好。

二、电阴率

 不锈钢紧固件的物理性能，有着比较高的电阴率。和碳钢线材比起来，我们可以看到不锈钢紧固件的电阴率比碳钢高了整整五倍。在标准件中有一个膨胀的系数，经过试验我们知道了假如温度越高，那么不锈钢紧固件的膨胀系数将会有着一定的提高。

三、受力能力

 不锈钢紧固件的受力能力，对于不锈钢紧固件来说，能够承受的载荷都是比较中，虽然不能够和高强螺栓相互比较，但是也满足了正常人们的需求。

四、机械性能

 不锈钢紧固件的机械性能。在机械性能中，可以知道很多的都是跟不锈钢的线材有着很大的关系。比如不会生锈、高抗腐蚀能力这些都是跟着不锈钢的性质有着很大的关系，随着标准件的不断发展，这些机械性能也跟随着变得越来越强。

  东莞市螺盛盾五金科技有限公司具有多年生产紧固件的产品经验，拥有台湾先进的螺丝生产设备和专业人才，采用304不锈钢、410不锈钢优质原材料，主要致力于压铆螺丝，压铆螺母，压铆螺母柱等产品的研发和生产，产品适用于钣金，机箱，机柜，通信等行业。

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