塑料模具

模具成型注意事项

　1、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

　　2、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。

　　3、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

　　4、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。

　　5、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

　　6、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，模具定做厂，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

　　7、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。

　　8、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，万年县模具，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

　　9、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至最短，塑料模具，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

　　10、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：大距离调整时请调节模具打击头组件高度。数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度。数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

模具硬度不足、硬度不均有哪些对策?

1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

　　4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，模具设计，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

　　6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

　　7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

　　8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

　　9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

　　10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110～-196℃)。

　　11)进行表面强化处理。

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