厂商 ：南昌市青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂
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模具的制造特点
模具生产制造技术集中了机械加工的精华.即便是帆电结合加工.也离不开模具柑工的操作，其特点如下。
(1)模具生产的工艺特点
一套模具制出后.通过它可以生产出致十万件零件或制品。但是制造模具自身.只能是单件生产.其生产工艺有以下特点。
①制造模具零件的毛坯.通常用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造加工而成.大毛坯的精度较低.加工余且较大.
②加工模具零件.除用普通机床加工外.如车床、铣床、内外目磨床和平面磨床等.还需要用、精密的专用加工设备和帆床等加工.如成形磨削帆床、电娜加工帆床、致控电火花线切9+1机床、电火花穿孔机床和仿型刨床等。
⑧加工模具零件多用通用夹具.以划线和试切法保证尺寸的精度.为降低成本.很少用专用夹具加工。
④一般模具多用配合加工的方法.精密模具应考虑工作部分的互换性.
⑤模具生产专业厂家.为使模具从单件生产转4b成批且生产，通常娜实现了零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化。
(2 )模具制造的特点
①模具制造对工人的技术等级要求较高.
②模具生产周期一般较长.成本较高.
③在制造模具的过程中.同一工序的加工往往内容较多.因而生产效率较低。
④梭具在加工中.某些工作部分的位旦和尺寸.应经过试脸才能确定.
⑤装配后.模共必须试模和调整.
⑥模具生产是典型的单件生产.因此.生产工艺、管理方式、授具制造工艺等娜有独特的适应性与规律。
关于模具损耗的原因介绍
模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，五金模具设计厂家，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，永丰县模具设计，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，塑胶模具设计，造成凸、凹模淬不透，产品模具设计，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
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