仪表塑料模具

浅析注塑模具生产过程的步骤

一、准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。

二、配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑模具件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，实现着色而获得有色的注塑件。

三、焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，要保证塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

四、注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数。

五、去水口。注塑模具加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。

六、检查和包装。要对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序。

塑料制品模具加工的步骤是什么？

模具的加工过程十分复杂，现仅根据一般的顺序进行介绍：

再进行塑料件加工之前，首先应分析模具的使用要求，按照设计图纸进行选材和取材，专业制造塑料模具，对于不同大小的模具部分，可分别选用锻造料和平板料。

对料块进行粗加工：一般用刨床刨得较大粗尺寸，塑料模具，并留有必要的切削量以便后续加工并使用钻床在料块上加工起吊螺栓孔及螺纹。

加工出所需直角和接口配合：该工作通常使用磨床或铣床加工，特别是阳模（型芯）、阴模（型腔）接口处通常铣出接口面。

加工冷却水孔：几乎所有模具均有冷却水孔，通过冷却对制品定型脱模，冷却水孔多用钻床进行钻孔。

模具加工：其中包括使用平台和测高器对模具划线，通过镗床开孔以及铣床对模具开模加工，此外还可使用电火花、仿形铣等先进技术进行阴阳模表面形状的塑料制品加工。

修饰：即使在技术下模具的手工加工有时也难以避免，其中包括机械加工的痕迹处理和机械加工难以完成处的凿、锉等加工。一般情况塑料制品加工厂手工加工修饰主要是使用砂磨、锉、凿后进一步用砂纸、油石甚至极细的金刚粉进行研磨。

模具的配合组装：即将已加工好的部件相配，以钻床、镗床加工导柱孔及导住套孔，配入导柱并调整合缝。

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