五金冲压模具设计

提高模具质量的基本途径

　　模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，五金模具设计 制造，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

　　模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

　　模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，模具设计，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

　　在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

　　社会发展模具的质量越来越受到关注，设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注，质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。

浅析塑胶模具装配技巧

1. 装配基准 装配基准可大致分为:

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，型腔和镶快等作为装配的基准件，五金冲压模具设计，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。

(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.

2. 模具装配精度

(1)各零部件的相互间精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等.

(2)相对运动精度，五金模具设计冲压厂，如传动精度直线运动和回转运动精度等.

(3)配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等.

(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限.

3. 修配原则

(1)修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内.

(2)角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大.

(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右.

(4)对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙.

(5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致.

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