精密模具夹具

塑料模具试模前需要注意哪些

每一套塑料模具在制造完成以后就会进入试模阶段，尤其是T0试模，需要检验东莞塑料模具的出模、模具的功能、模具制造是否完整、料位是否全部做出，要想检验出以上项目，模具工程师在TO试模前必须要做好充分的准备，特别需要注意以下几个方面：

1.塑料模具的基本尺寸、机台吨位要求、对注塑机的特殊要求。而必须要将这些信息传达到试模部，以避免出现架好模以后，注塑机无法达到要求的情况。

2.熟悉模具出模以及黄江塑料模具结构，并传达到试模部的工作人员。特别是一些模具结构复杂，有结构出模有先后的，一定要将出模顺序传达给试模人员。以免造成不必要的损失。

3.需要配置哪些试模工具、设配。必备的试模工具是否已到位，精密模具厂，以免出现模具架上注塑机后，而因为缺少配件无法试模的情况。

4.要随时记录试模时发生的一切异常情况，以备下模后改模。

注塑模具的特点介绍

模具是工业生产的一个重大的创新，可以说这是提高了整个工业领域中的生产效率和生产精度的一个非常重要的突破，在拥有了模具之后，大批量的生产开始变得非常的简单，而这就构成了现在注塑模具发展迅速的局面。

 注塑模具是用来制作塑料制品的重要部件，它能够以一个比较固定的模式来完成每一个塑料产品的成型。而在塑料产品的模具当中，根据制作产品的方式不同，就分为许多的种类，有的是通过挤压而成的，就是压塑模具，有的是通过发泡制成的。而注塑模具就是用来通过注射的方式来完成塑料产品的制作的。通过制造塑料的种种原料的调理

热固性塑料无流道注塑成型模具

模具设计要点：

1，经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。

2，流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。

3，精密模具夹具，流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，精密模具制造厂家，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。

4，流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。

5，喷嘴直径一般不小於4mm，带有0.5-1°的倒锥，便於拖出浇口柄。

6，在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物的需要。

7，流道容积应比一次注射塑料的总体积小，防止塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。

8，流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，浔阳区精密模具，防止流道板温度升高，流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

9，模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

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