精密模具配件加工

浅谈注塑加工模具的热处理问题

众所周知，注塑加工模具是影响注塑加工效果的重要因素，这也就对注塑加工模具的生产制造工艺提出了更高的要求。而注塑加工模具的生产制造都是要经过热处理的，下面我们就来谈谈注塑加工模具的热处理问题。

  注塑加工模具的热处理的影响影因素主要有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而其中最关键便是是淬火质量，所以在淬火过程中一定要严格遵守淬火工艺和注意事项，以保证模具的效果。

　模具淬火设备不同，其淬火工艺都也有所差别。现最常使用的淬火工艺主要有如下流程：工件装炉，升温到650℃预热，保温1.5小时，再升温至870℃，精密模具公司，保温1.5小时，再次升温1040℃，保温30分钟，然后迅速油淬到150℃，空气中自然冷却至常温，并及时回火，回火温度：540℃～560℃，保温1.5小时，出炉冷却，应在520℃～540℃二次回火。

影响模具表面抛光性的因素

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，精密模具网站，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，精密模具，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

　　二，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

　　三，抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

　　四，钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，精密模具配件加工，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

从哪些标准判断注塑加工是否合格？

1、首先先看产品的颜色，是否和客户提供的原始样品或图1、纸标注的一致，是否有杂色；

2、看塑料外壳表面是否光滑，是否有塌陷，有塌陷的产品可能会影响使用；

3、看塑料外壳上面的熔接缝要完美：塑料外壳在成型过程中。目视及手感都有感觉。结合的完美产美观产不影响产品的功能和使用。

4、每个塑料外壳是否有缺料：如果塑料外壳某个部位不饱满就是有缺料的现象。缺的多的地方甚至影响产品的使用。

5、塑料外壳毛刺情况：由于种种原因。这就要在加工完后要进一步的手工加工去毛刺。应该通透的地方由于毛刺造成不通。也就是该通的地方要通。

6、塑料外壳有无白印：什么是白印？白印是由于内应力。产品非结构局部发生多余的料。

7、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

8、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料外表的现象。

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