全自动数控车床

中国数控机床发展态势

　中国数控机床发展态势

　　近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。

　　数控机床平稳发展

　　目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但g档数控机床仍是短板，而g档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“g档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的g档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型g效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和g档数控系统方面尚需继续努力。

　　2014年，国家继续稳增长、调结构，哪里有全自动数控车床，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力g端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入g端市场，摆脱受制于人的严峻形势

　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、j效慢的行业，全自动数控车床报价，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

　　2014年，中国数控机床产量略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于g端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。

　　我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。

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数控机床故障复杂原因的分析

数控机床故障复杂原因的分析

　　当故障的原因很多时，就很难一下子确定。尤其当前的CNC系统，全自动数控车床价格，无论是哪个公司生产的，其智能化程度都不是很高，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报j号可以有多种起因，不可能将故障缩小到某一部件。同样，还有很多没有报警的故障，比如产生伺服报警，那么就可能有以下各种原因：

　　①镶条松动，造成某个方向过紧；

　　②导轨润滑不良造成摩擦力太大；

　　③滚珠丝杠换向器有问题，导致丝杠卡住；

　　④伺服系统增益过大，造成电动机启动、停止时冲击过大；

　　⑤伺服电动机抱闸没打开；

　　⑥切削量过大；

　　⑦刀具损坏；

　　⑧防护罩卡住。

　　(1)故障树诊断法故障树分析FTA(Fault Tree Analysis)是20世纪60年代发展起来的，用于大型复杂系统的可靠性、安全性分析和风险评价的一种方法。在故障树分析中，对于所研究系统的各种故障状态或不正常情况皆称为故障事件，各种完好状态或正常情况皆称为成功事件，两者均称为事件。故障树分析中所关心的结果事件称为顶事件，它是故障树分析的日标。位于故障树的顶端。仅导致其他事件发生的原因事件称为底事件，它是可能导致顶事件发生的基本原因，位于故障树的底端，位于顶事件和底事件之间的中间结果事件称为中间事件。首先是分析得出系统的故障事件，北京全自动数控车床，再将导致该事件发生的直接原因，包括硬件故障、环境因素、人为因素（差错）等，用适当的符号表示之，用适当的逻辑门把它与故障事件连结起来；其次，逐级展开故障事件发生的原因，直至把最基本的原因分析出来为止，构成一棵故障树。当系统发生故障后，通过对故障的分析寻找故障源。

　　故障树分析法将系统故障行程的原因作为由总体至部分按树状逐级细化，因为方法简单、概念清晰，容易被人们所接受，所以它是对动态系统的设计、工厂试验或对现场设备工况状态分析的一种较有效的工具。

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