搪瓷反应釜执行标准

搪瓷反应釜

　　基体材料不合格

　　为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

　　搪烧质量欠佳

　　有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，搪瓷反应釜结构，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

搪瓷反应釜

　　搪瓷反应釜现行的标准为：

　　(1)GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》;

　　(2)搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》;

　　(3)搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》；

　　(4)因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。

　　损坏原因

　　搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，搪瓷反应釜厂家，经900℃左右的高温焙烧，搪瓷反应釜，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

　　机械损坏

　　搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

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