机械密封型号

机械密封

  1.离心泵轴的挠度过高 离心泵的机械密封作为一种旋转轴向的接触式的机械动密封，其功能的发挥是在流体介质与弹性元件的双重作用之下实现的，在作用的时候机械密封的两个垂直于轴心线的密封端面紧密的贴合，进而在相对旋转的时候，实现密封的效果。因此，在设计的时候，两个密封端面的受力一定要均匀，不能出现太大的挠度。

  2.离心泵运转振动过大在机械密封运转的时候，机械密封，如果机械密封的振动偏大，那么最终将会造成密封效果丢失。但是机械密封偏大的原因大部分都是自身原因造成的，离心泵的其他零部件作为振动根源产生的主因，如果离心泵轴设计不合理、联轴器平行度不标准等因素影响， 将会影响离心泵机械密封的使用寿命和效果。

机械密封

离心泵机械密封的设计安装的优化策略

  1.及时解决离心泵轴窜量大的问题 为了提升离心泵机械密封的使用寿命，机械密封样本，需要科学地设计轴向力的平衡装置，以最da程度上消除轴向窜量。为了更好的达到这个目标，在离心泵机械密封设计的时候，机械密封型号，一个是可以通过平衡盘加轴向轴承的方式来进行完善。另一个则是平衡鼓加轴向轴承的方式。这两种方案在一定程度上能够降低离心泵轴窜量大的问题，为延长离心泵机械密封的效果，提供有效的技术改进与支持。

  2.保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候，合理地设计轴向力的平衡机构，保证它能够有效地平衡轴向力，为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时，在机械密封制造的过程中，需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度，来保证机械密封与机械之间的良好接触，以此延长机械密封的使用寿命与效果。

  3.科学控制泵轴的挠度 在卧式多级离心泵工作的时候，通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多，当泵的总扬程要求很大的时候，要最da程度上提升每级叶轮的扬程，减少叶轮的级数。其次，在设计泵轴直径的时候，不能仅仅简单的考虑传递功率的水平，而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级，保证制造质量。

  4.避免离心泵进口的汽蚀 在机械密封功能发挥的过程中，离心泵进口汽蚀对机械密封的影响也是非常大的，首先要通过提升离心泵的汽蚀性能，做好现场装置的汽蚀性能达标。在现场装置的时候，一定要实现离心泵汽蚀性能水平的统一。现场安装与调节的过程中要创造出有利的条件。其次，在离心泵产品设计的时候，要做好振动来源的分析。在离心泵产品的制造和装配的过程中，需要严格遵守标准和规程来实施。以此来全mian提升离心泵机械密封的使用寿命。

一套单端面机械密封单独使用于充油式电动机时，既要防止机外杂质、砂粒和水进入，又要防止机内油液外泄，密封要求较高，密封环材料要求较要求。
　　
　　(1)结构特点
　　
　　在设计时，应采用防止介质颗粒堵塞的结构，如外装式机械密封；采用内装式密封时，应将弹簧与介质隔离。一般情况下．应优先考虑采用单端面机械密封，因为其费用低，占用空间小。但在以下场合必须采用双端面机械密封：
　　
　　①固体颗粒杂质质量分数超过10%；
　　
　　②高度浓缩的介质；
　　
　　③有危险性及有毒介质；
　　
　　③为避免在强腐蚀性介质中使用昂贵材料的情况等。
　　
　　(2)摩擦副材料
　　
　　当结构设计和循环系统不能完全提供对密封的保护时，所选用的摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常选用抗磨粒磨损性能好的材料组对，如硬质合金对硬质合金、碳化硅对硬质合金、碳化硼对硬质合金等。采用双端面机械密封时，机械密封原理，大气侧的端面材料可与普通机械密封所用材料相同。
　　
　　(3)密封循环系统
　　
　　采用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。
　　
　　采用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内产生相对高压，进行封堵、润滑和冷却循环等

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