机械密封的型号

防腐反应釜机械密封

　　

　　密封件橡胶密封件密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

　　各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。

　　按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：

　　1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；

　　2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等。

　　贮存:

　　1.密封件的存放室温最hao在30℃以下，避免密封件产生高温老化；

　　2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触；

　　3.密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。

　　密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及外界杂质如灰尘、泥沙、水分等侵入的零部件。

　　各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。

　　常用密封件名称

　　密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料等。

单端面机械密封

一套单端面机械密封单独使用于充油式电动机时，既要防止机外杂质、砂粒和水进入，机械密封的定义，又要防止机内油液外泄，密封要求较高，密封环材料要求较要求。
　　
　　(1)结构特点
　　
　　在设计时，应采用防止介质颗粒堵塞的结构，机械密封的用途，如外装式机械密封；采用内装式密封时，机械密封，应将弹簧与介质隔离。一般情况下．应优先考虑采用单端面机械密封，因为其费用低，占用空间小。但在以下场合必须采用双端面机械密封：
　　
　　①固体颗粒杂质质量分数超过10%；
　　
　　②高度浓缩的介质；
　　
　　③有危险性及有毒介质；
　　
　　③为避免在强腐蚀性介质中使用昂贵材料的情况等。
　　
　　(2)摩擦副材料
　　
　　当结构设计和循环系统不能完全提供对密封的保护时，所选用的摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常选用抗磨粒磨损性能好的材料组对，如硬质合金对硬质合金、碳化硅对硬质合金、碳化硼对硬质合金等。采用双端面机械密封时，大气侧的端面材料可与普通机械密封所用材料相同。
　　
　　(3)密封循环系统
　　
　　采用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。
　　
　　采用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内产生相对高压，进行封堵、润滑和冷却循环等

离心泵机械密封的设计安装的优化策略

  1.及时解决离心泵轴窜量大的问题 为了提升离心泵机械密封的使用寿命，需要科学地设计轴向力的平衡装置，以最da程度上消除轴向窜量。为了更好的达到这个目标，在离心泵机械密封设计的时候，一个是可以通过平衡盘加轴向轴承的方式来进行完善。另一个则是平衡鼓加轴向轴承的方式。这两种方案在一定程度上能够降低离心泵轴窜量大的问题，为延长离心泵机械密封的效果，提供有效的技术改进与支持。

  2.保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候，合理地设计轴向力的平衡机构，保证它能够有效地平衡轴向力，为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时，在机械密封制造的过程中，需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度，机械密封的型号，来保证机械密封与机械之间的良好接触，以此延长机械密封的使用寿命与效果。

  3.科学控制泵轴的挠度 在卧式多级离心泵工作的时候，通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多，当泵的总扬程要求很大的时候，要最da程度上提升每级叶轮的扬程，减少叶轮的级数。其次，在设计泵轴直径的时候，不能仅仅简单的考虑传递功率的水平，而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级，保证制造质量。

  4.避免离心泵进口的汽蚀 在机械密封功能发挥的过程中，离心泵进口汽蚀对机械密封的影响也是非常大的，首先要通过提升离心泵的汽蚀性能，做好现场装置的汽蚀性能达标。在现场装置的时候，一定要实现离心泵汽蚀性能水平的统一。现场安装与调节的过程中要创造出有利的条件。其次，在离心泵产品设计的时候，要做好振动来源的分析。在离心泵产品的制造和装配的过程中，需要严格遵守标准和规程来实施。以此来全mian提升离心泵机械密封的使用寿命。

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