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截至目前来看,我国今年的电线电缆发展情况并不乐观,至少不如2012年畅想的那样乐观。尽管随着我国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、航天航空业、船舶业都在迎来新一轮的发展,西安航空电线,对于电线电缆的需求拉动越来越大,航空电线批发,但是通过实际调研发现,目前国内电缆生产企业无论是开工率,还是利润率都不够乐观——据统计,当前国内大中小型电缆生产企业超过了一万家,但是由于材料价格剧烈波动,人工费用不断上涨,加剧了生产成本,2013年给出的利润率数据为4.15%(截止到4月份),但国内电缆行业普遍认为过于乐观,实际利润率已低至3%,远低于2012年的5.54%左右。反倒是产能过剩、回款难问题日益突出,甚至一些中小型企业面临停产和濒临倒闭。
出现这种情况主要原因在于中小型企业在竞争中主打低价竞争路线,产品性能不高,甚至存在质量问题,难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。另外宏观方面,由于今年我国经济增速下滑,并且面临转型升级的关键时刻,政府并未采取动作过大的刺激性措施,因此也造成了电缆需求难以打开大的局面。
何况,退一步讲,即便国内有一些大的市场机会,但由于国内电缆产品一般难以符合市场的需求,因此在特高压电网建设中,我们见到了不惜高价进口国外先进电缆产品的现象。这一方面体现了电力企业对电力工程的高度负责,另外更体现了一些重点工程对于国内电缆产品质量、性能,航空电线厂商,依然信不过。






机主起支撑接头属复杂箱体类零件,毛料厚度一般能达到500mm,是关键受力件,因此,通常采用大型铝合金锻料毛坯。由于该类零件材料去除余量大,粗加工后需淬火热处理,结构上抗变形能力差,因内应力的重新分布极易造成较大的加工变形。在总体加工工艺过程中,需要充分考虑变形控制因素,航空电线厂家,这也大大增加了工艺过程的复杂性,需要进行多次反复的工位装夹切换,控制变形。另一方面,反复的工位装夹切换给各工位加工尺寸的协调性带来很大困难,增加了工艺过程的不稳性。
尤其是深U形双耳结构精度及后梁面变形控制难度大,并会直接导致飞机主起支撑接头后续安装失败。由于毛坯初始残余应力的释放和重新分布,铣削加工引入的残余应力,以及铣削力、切削热和装夹载荷的作用,导致零件加工过程中和加工完后的一段时间内,刚性较弱的部位会产生局部变形。主要体现在:
(1)U形双耳结构变形,导致双耳结构的平行度很难保证;
(2)后梁端面与两侧缘板断开,导致后梁平面加工后蠕变变形,主起后交点与后梁平面的装配协调尺寸难以保证。
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