专业模具设计

加工塑料模具的材料要求

塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中，需要检测水分，不然模具出现次品的几率很大，

1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，萍乡模具设计，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

如何解决注塑加工过程中不良现象

1，填充不足。可能是因为排气不好导致气体滞存，解决办法就是在未填充部加排气孔；也可能出现浇口过小，注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

2，表面状态不好，无光泽。出现最多的原因就是成型品密度不足，注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量，冲压 模具设计，提高注射压力，延长注射时间；其次是模具温度过低，这个解决很简单仅需要提高注射速度或提高模具温度。

3，有些产品虽然表面看起挺好，但是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快，这就是一个注意的过程了，塑料模具设计，在加工的时候，需提高模具温度，当成型品取出后慢慢变冷；也有可能是产生残留应力，应降低注射压力，提高模具温度，降低充填速度。

“机器换人”掀起模具注塑企业“智”造潮流

近年来，随着人工工资上涨(rise)，很多大型企业开始投入智能(intelligence)机械和机器人，减少人工成本。塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。比如我们模具(称号:工业之母)注塑企业，专业模具设计，一些老企业，实力雄厚的注塑家，纷纷引进机械手和机器人，机械手取产品，机器人进行水口处理，产品分类，然后送上传(Upload)输带，传输带将产品最后送入质检室质检包装，实行注塑车间无人化。

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